Spécifications du produit
Attribut | Valeur |
Usage | Transmission matérielle |
Fonctionnalité | Propreté facile |
Application | Nourriture |
Attestation | CE |
Service après garantie | Assistance en ligne |
Assistance en ligne | élévateur à godets vertical |
Composants de base | Moteur, roulement, convoyeur vertical |
Structure | Convoyeur à chaîne |
Description du produit
L'élévateur à godets de type Z est un équipement de levage et de transport polyvalent, principalement conçu pour le levage vertical et horizontal de matériaux en vrac (par exemple, grains, minerais, poudres). Il est principalement composé des éléments de base suivants :
Composants mobiles : godets, associés à une courroie ou une chaîne de traction (pour le levage et le transport de matériaux) ;
Section supérieure : équipée d'un tambour d'entraînement (pour alimenter le système en mouvement) ;
Section inférieure : équipée d'un tambour de tension (pour maintenir une tension appropriée de la courroie/chaîne de traction) ;
Boîtier central : Enferme les composants internes, empêchant le déversement de matériaux et garantissant un fonctionnement sûr ;
Unité motrice : La source d’énergie de l’ascenseur, assurant un fonctionnement stable et efficace.
Applications
Cet équipement est largement utilisé dans les scénarios industriels nécessitant une alimentation et une décharge multipoints. Il s'intègre parfaitement aux machines de pesée et d'emballage et aux trieuses de couleurs sur les lignes de production entièrement automatiques, garantissant un flux de matériaux continu et efficace tout au long du processus de production. Ses principaux produits applicables sont classés comme suit :
Produits alimentaires et collations : aliments soufflés, bonbons, fruits secs, aliments santé et céréales (conformes aux normes de sécurité alimentaire pour le contact direct avec des matériaux comestibles) ;
Aliments pour animaux et produits agricoles : fourrages, semences de céréales et sous-produits agricoles transformés ;
Matériaux industriels : poudres/granulés chimiques, petites pièces de quincaillerie et matériaux industriels en vrac non toxiques.
Paramètres techniques
Contenu | Caractéristiques |
Matériau du corps | acier au carbone / SUS304 |
Volume de la trémie | 1,0L / 1,8L / 3,6L |
Surface de la trémie | fossette / plaine |
Alimentation | simple/3 phrases 220V/380V 50HZ/60HZ, 0,4KW/0,75KW/1,5KW/2,2KW |
Capacité de transport | 2,5 m³/h / 4 m³/h / 8 m³/h |
Dimension de la machine (mm) | selon l'exigence du client |
Alimentateur vibrant | alimentateur vibrant détaché / indépendant |
Volume du chargeur | 70L / 100L / 150L / 200L |
Entonnoir de décharge | simple / double / multiple |
Principales fonctionnalités
Contrôle d'alimentation automatique intégré : L'élévateur s'intègre à des balances électroniques, utilisant un circuit de contrôle PLC pour surveiller et réguler les niveaux de matériaux. Cela permet des fonctions d'alimentation et d'arrêt automatiques, réduisant ainsi les interventions manuelles et garantissant un approvisionnement constant en matériaux pour les processus en aval.
Construction en acier inoxydable : le corps de l'ascenseur est en acier inoxydable SUS304 de qualité alimentaire, résistant à la corrosion et facile à nettoyer. Il est conforme aux normes de sécurité alimentaire et d’hygiène pharmaceutique, adapté aussi bien aux applications alimentaires qu’industrielles.
Options de godets bi-matériaux : Les godets sont disponibles en deux matériaux pour répondre à divers besoins :
Plastique ABS : léger, résistant aux chocs et à la corrosion, idéal pour les matériaux non lourds et non à haute température (par exemple, bonbons, fruits secs).
Acier inoxydable : haute résistance, résistant aux hautes températures et à l'usure, adapté aux matériaux lourds ou à haute température (par exemple, minerais, granulés chimiques).
Compatibilité flexible de décharge et d'alimentation : l'élévateur prend en charge une décharge contrôlée en un ou plusieurs points, s'adaptant aux besoins de production multi-stations. Il s'interface également de manière transparente avec divers dispositifs d'alimentation (par exemple, alimentateurs vibrants, alimentateurs à vis), garantissant une intégration fluide dans les lignes de production existantes.
