Système de pesage et de remplissage entièrement automatique de formules d'aliments pour animaux de compagnie pour friandises pour chiens | Ligne de production multi-capacité évolutive

Ce système de production intelligent, modulaire et entièrement intégré est exclusivement personnalisé pour la fabrication de friandises pour chiens, largement applicable à la viande séchée à l'air, aux friandises lyophilisées, aux produits à mâcher dentaires, aux collations fourrées, aux granulés de viande, aux friandises fonctionnelles pour chiens, aux friandises diététiques sur ordonnance et à d'autres produits alimentaires diversifiés pour chiens. Il couvre l'intégralité du processus de production en boucle fermée, depuis le mélange des matières premières basé sur une formule, le pesage quantitatif de haute précision, le remplissage automatique jusqu'à l'emballage et l'étiquetage de traçabilité. Avec deux lignes de production configurables pour une production flexible en petits lots et une fabrication de masse en grand volume, cette solution clé en main répond parfaitement aux exigences de scénarios complets depuis la production d'essais de R&D de nouveaux produits, les commandes personnalisées en petits lots DTC jusqu'à la production de commandes en gros à grande échelle, est entièrement conforme aux normes mondiales de sécurité et de nutrition des aliments pour animaux de compagnie et aide les fabricants à atteindre une production efficace, conforme et flexible.

Points faibles de l’industrie

• · Précision incontrôlable des formules et risques de non-conformité : le processus de pré-mélange traditionnel pour les friandises multi-ingrédients pour chiens provoque une superposition de matériaux importante et une distribution inégale, conduisant à un rapport nutritionnel instable dans les emballages individuels. Cela ne répond pas aux normes strictes de l'AAFCO, de la FEDIAF et d'autres organismes internationaux de réglementation des aliments pour animaux de compagnie, en particulier pour les friandises fonctionnelles et sur ordonnance, ce qui entraîne d'énormes risques de rappel de produits et des dommages irréversibles à la réputation de la marque.

• · Faible flexibilité de production et investissements élevés en équipements : les lignes de production traditionnelles ne peuvent s'adapter qu'à une production unique à capacité fixe, incapables de répondre simultanément aux exigences de la production d'essais de R&D, des commandes personnalisées en petits lots et de la fabrication de masse à grande échelle. Les entreprises doivent investir dans plusieurs lignes de production indépendantes, ce qui entraîne des coûts d'équipement élevés, une occupation de l'espace des ateliers et un faible taux d'utilisation des actifs.

• · Mauvaise compatibilité avec diverses formes de friandises pour chiens : les friandises pour chiens ont des propriétés physiques très différentes (poudre séchée irrégulière, morceaux fragiles lyophilisés, dents dures à mâcher, minuscules granulés de viande, additifs fonctionnels en poudre). Les équipements de pesage et de remplissage ordinaires ne peuvent pas équilibrer la précision du pesage et l’intégrité des matières premières, ce qui entraîne un taux de casse élevé des matières premières, des déchets importants et une mauvaise apparence du produit fini.

• ·Processus de production déconnecté et risque élevé de contamination croisée : la production traditionnelle a déconnecté les liens entre le mélange, le pesage, le remplissage et l'emballage, nécessitant une intervention manuelle importante, entraînant une hausse des coûts de main-d'œuvre, des erreurs humaines fréquentes et des risques élevés de contamination croisée, ce qui viole les spécifications de production de qualité alimentaire pour les aliments pour animaux de compagnie.

• ·Long temps de changement de produit et faible efficacité de production : le basculement entre différentes formules, spécifications et formes d'emballage pour les friandises pour chiens multi-SKU nécessite un long temps de débogage sur les équipements traditionnels, ce qui entraîne de fréquents temps d'arrêt imprévus, incapables de s'adapter aux demandes de réponse rapide du commerce électronique et des commandes personnalisées DTC.

• ·Traçabilité complète du processus difficile pour la conformité des exportations : une traçabilité stricte des lots est obligatoire pour les friandises pour chiens exportées vers l'Europe, l'Amérique du Nord et d'autres marchés principaux. Les lignes de production traditionnelles ne peuvent pas réaliser un enregistrement complet des données et une traçabilité depuis le mélange des formules jusqu'à l'étiquetage du produit fini, ce qui empêche les fabricants d'accéder au marché mondial haut de gamme.

• · Difficile de répondre aux exigences de nettoyage de qualité alimentaire : les matières premières des friandises pour chiens sont sujettes aux résidus d'huile et à la croissance bactérienne. Les équipements ordinaires ont des angles morts sanitaires, sont difficiles à démonter et à nettoyer et ne peuvent pas répondre aux exigences strictes d'hygiène des certifications de sécurité alimentaire FDA, BRC et GMP.

Exigences principales des clients

• ·Contrôle complet de la formule en boucle fermée, pour garantir un rapport nutritionnel précis et cohérent de chaque lot et de chaque emballage individuel, entièrement conforme aux normes internationales de nutrition et de sécurité des aliments pour animaux de compagnie.

• Configuration évolutive à double ligne de production, un ensemble de systèmes prend en charge la commutation libre entre une production flexible en petits lots et une fabrication de masse à grand volume, réduisant ainsi l'investissement en équipement et l'occupation de l'espace de l'atelier.

• ·Compatibilité totale avec diverses formes de friandises pour chiens, s'adaptant aux produits séchés et lyophilisés, aux produits à mâcher dentaires, aux granulés de viande, aux additifs en poudre et à d'autres matières premières, équilibrant une précision de pesée élevée et l'intégrité des matières premières pour réduire les pertes de production.

• · Production continue entièrement automatisée depuis le mélange des matières premières jusqu'à la sortie du produit fini, minimisant les interventions manuelles, évitant la contamination croisée, réduisant les coûts de main-d'œuvre et améliorant l'efficacité globale de la production.

• · Changement rapide de formule et de spécifications, commutation en un clic entre différents modes de production, formules et spécifications d'emballage, avec un temps de débogage court, réduisant les temps d'arrêt et répondant aux demandes de production à réponse rapide de plusieurs SKU.

• ·Structure entièrement en acier inoxydable SUS304 de qualité alimentaire, pas de coins morts sanitaires, démontage rapide sans outil pour un nettoyage et une désinfection faciles, répondant pleinement aux exigences FDA, BRC, GMP et autres exigences mondiales de certification de sécurité alimentaire.

• ·Contrôle qualité et traçabilité complets, intégrés aux fonctions de pesage en ligne, de comptage de granulés et d'étiquetage de traçabilité, pour obtenir une inspection à 100 % du produit fini, une traçabilité complète des données et réduire les risques de réclamation des clients.

• · Forte évolutivité, peut augmenter le nombre de bacs de matières premières et d'unités de pesage en fonction des exigences de formule, et peut être connecté de manière transparente aux systèmes ERP et MES existants de l'entreprise pour réaliser une gestion numérique de la production.

Notre solution complète sur mesure

Unités de solution de base

① Section Mélange des matériaux

• ·Plate-forme de mélange de matériaux : plate-forme d'exploitation robuste en acier inoxydable SUS304 de qualité alimentaire avec garde-corps de sécurité et accès pour la maintenance, offrant un support stable pour l'ensemble du processus de mélange et facilitant l'exploitation, la maintenance et le nettoyage quotidiens.

• ·Élévateur vertical : équipement de levage vertical de qualité alimentaire entièrement fermé, avec une conception anti-diffusion, anti-casse et anti-contamination croisée, transportant en douceur diverses matières premières vers le bac de stockage 1 sans endommager l'intégrité des matières premières fragiles.

• ·Bac de stockage 1 : bac de stockage de matières premières en acier inoxydable de qualité alimentaire avec contrôle automatique de détection du niveau de matière, réalisant un stockage scellé indépendant de différentes matières premières, empêchant les saveurs croisées et la contamination et fournissant une alimentation continue et stable pour le mélangeur.

• ·Mélangeur : équipement de mélange professionnel de qualité alimentaire optimisé pour les formules de friandises pour chiens, réalisant un mélange uniforme de poudre, de granulés, de flocons et de matières premières irrégulières sans superposition ni coins morts, garantissant un rapport de formule cohérent à 100 % de chaque lot.

• ·Bac de stockage temporaire : bac de stockage étanche à la poussière et à l'humidité pour les matières premières mélangées, fournissant un stockage tampon pour assurer une alimentation continue et stable pour le processus de pesage en aval, évitant ainsi l'interruption de la production.

• ·Convoyeur : Convoyeur de qualité alimentaire entièrement scellé, transportant en douceur les matières premières mélangées vers le bac de stockage 2, sans résidus de matériaux, sans dispersion et maintenant l'intégrité des matières premières.

• ·Bac de stockage 2 : bac de stockage de matières premières mélangées finies avec contrôle intelligent du niveau de matériau, fournissant une alimentation stable pour la ligne de production en aval et pouvant être connecté de manière flexible à la ligne de production à petite ou grande sortie en fonction des demandes de production.

• ·Peseuse associative : peseuse associative de haute précision optimisée pour les matières premières mixtes de friandises pour chiens, réalisant un pesage pré-quantitatif, garantissant l'exactitude du rapport des matières premières et fournissant une alimentation stable pour le processus de remplissage en aval.

② Ligne de production à petite sortie

• ·Plate-forme de ligne de production à petit rendement : plate-forme d'exploitation compacte en acier inoxydable SUS304 de qualité alimentaire, avec un faible encombrement, une disposition flexible, offrant un support stable pour la ligne de production et facilitant le fonctionnement, le débogage et le nettoyage.

• ·Alimentateur sous vide : équipement d'alimentation sous vide entièrement fermé, réalisant une alimentation automatique sans poussière et sans contact, sans contamination croisée, s'adaptant parfaitement aux minuscules granulés de viande, aux additifs fonctionnels en poudre et à d'autres matières premières fines.

• ·Mangeoire vibrante : équipement d'alimentation par vibration à fréquence variable, contrôlant avec précision la vitesse d'alimentation, réalisant une alimentation uniforme et stable, évitant l'accumulation et la casse des matériaux, s'adaptant aux matières premières irrégulières des friandises pour chiens telles que les morceaux séchés et lyophilisés.

• · Peseuse à 10 têtes : peseuse associative de haute précision à 10 têtes optimisée pour les emballages en petits lots et de petites spécifications, avec une précision de pesée jusqu'à ± 0,2 g, s'adaptant parfaitement aux friandises pour chiens en petits paquets de 50 à 500 g, garantissant un contenu net précis de chaque emballage.

• ·Machine d'emballage : Machine d'emballage entièrement automatique, compatible avec les sacs préfabriqués et la formation de films en rouleaux, prenant en charge les sachets debout, les sacs à fermeture éclair, les sacs plats et autres types de sacs courants, complétant automatiquement la formation, le remplissage, le scellage et le codage de la date en une seule fois, avec une fermeture ferme pour verrouiller la fraîcheur et empêcher l'humidité.

• ·Convoyeur de produits finis : équipement de transport de produits finis de qualité alimentaire, transportant de manière stable les produits finis emballés vers le lien de comptage et d'inspection ultérieur, correspondant au rythme de production de la ligne à faible production.

• ·Convoyeur de compteur de granules : Ligne de transport avec conception de guidage et de positionnement, transportant avec précision les produits finis vers le compteur de granulés, garantissant un comptage précis à 100 % sans manquer d'inspection.

• ·Compteur de granules à 4 têtes : équipement de comptage de granules de haute précision à 4 têtes, optimisé pour les friandises quantitatives pour chiens et les packs d'essai de granulés de petites spécifications, réalisant un comptage précis, coopérant avec la peseuse associative pour obtenir un double contrôle de qualité et éliminant complètement les problèmes de remplissage et de sous-remplissage manquants.

③ Ligne de production à grande production

• ·Alimentateur sous vide : équipement d'alimentation sous vide entièrement fermé à grand débit, réalisant une alimentation continue, sans poussière et entièrement automatique, s'adaptant à une production de masse continue 24h/24 et 7j/7, sans contamination croisée et facile à nettoyer.

• ·Alimentateur vibrant : équipement d'alimentation par vibration à fréquence variable à grand débit, fournissant une alimentation stable et uniforme pour une production à grande vitesse, évitant l'accumulation et la casse des matériaux, garantissant une précision de pesage stable à long terme.

• · Peseuse à 14 têtes : peseuse associative haute précision à 14 têtes, optimisée pour la production de grands volumes, avec une capacité de pesée à grande vitesse 2 à 3 fois supérieure à celle de la peseuse à 10 têtes, une précision de pesée stable de ± 0,3 g, s'adaptant parfaitement aux friandises pour chiens de 100 g à 5 kg de taille moyenne et grande, répondant aux exigences de la production de masse continue.

• ·Machine de conditionnement de sacs : machine de conditionnement de sacs entièrement automatique à grande vitesse, compatible avec différents types de sacs courants, complétant la formation, le remplissage, le scellage et le codage des sacs à grande vitesse en une seule fois, avec une structure de scellage optimisée pour éviter les manques de scellage et la rupture des sacs, garantissant des produits finis 100 % qualifiés pour la production de masse.

• · Machine d'étiquetage de pagination : équipement de pagination et d'étiquetage entièrement automatique, prenant en charge l'impression en temps réel de la formule du produit, du lot de production, de la durée de conservation et du code QR de traçabilité, réalisant une pagination automatique et un étiquetage précis, complétant la traçabilité complète des produits finis et répondant aux exigences de traçabilité des marchés d'exportation mondiaux.

Flux de travail automatisé standard

1. Alimentation en matières premières et mélange de formules :

Diverses matières premières de friandises pour chiens sont placées dans les bacs d'alimentation correspondants, l'ascenseur vertical transporte les matières premières vers le bac de stockage 1 et le mélangeur effectue un mélange uniforme selon la formule prédéfinie pour garantir un rapport cohérent de chaque lot. Les matières premières mélangées sont mises en mémoire tampon dans le bac de stockage temporaire, puis transportées vers le bac de stockage 2, qui peut être connecté de manière flexible à la ligne de production à petite ou grande sortie en fonction des demandes de production.

2. Commutation flexible du mode de production :

A. Mode de production à faible production : Les matières premières sont transportées vers la peseuse à 10 têtes via l'alimentateur sous vide, complétant ainsi le pesage quantitatif de haute précision pour les emballages de petites spécifications. Les matériaux pesés entrent dans la machine d'emballage pour terminer l'emballage automatique, et les produits finis sont transportés vers le compteur de granulés à 4 têtes via le convoyeur de produits finis pour terminer le contrôle de qualité du comptage, et enfin les produits finis qualifiés sont sortis.

B. Mode de production à grand rendement : Les matières premières sont transportées vers la peseuse à 14 têtes via l'alimentateur sous vide à grand débit, complétant ainsi le pesage quantitatif à grande vitesse pour la production de masse. Les matériaux pesés entrent dans la machine d'emballage de sacs à grande vitesse pour terminer l'emballage automatique, puis la machine d'étiquetage de radiomessagerie complète l'étiquetage des informations sur le produit et le codage de traçabilité, et enfin des produits finis produits en série qualifiés sont produits.

C. Contrôle qualité complet du processus : du contrôle du rapport de formule dans la section de mélange à la détection du contenu net dans le lien de pesée, en passant par la traçabilité finale du comptage/étiquetage, toutes les données du lien sont enregistrées et traçables, et les produits non qualifiés sont automatiquement éliminés, garantissant que 100 % des produits finis répondent aux normes.

Effets de production finaux réalisables

• · Précision ultime de la formule et garantie de conformité : contrôle complet de la formule en boucle fermée, uniformité du mélange ≥99 %, précision de pesée d'un seul emballage jusqu'à ± 0,2 g, résolvant complètement le problème de la superposition des matériaux et du rapport inégal, 100 % conforme aux normes AAFCO, FEDIAF, FDA, BRC et autres normes internationales sur les aliments pour animaux de compagnie, et éliminant les risques de rappel de produits.

• ·Capacité de production flexible de pointe : un ensemble de systèmes réalise une commutation en un clic entre une production d'essai de R&D en petits lots et une fabrication de masse à grand volume, remplaçant 2 à 3 lignes de production indépendantes, réduisant le coût d'investissement en équipement de plus de 60 %, économisant de l'espace dans l'atelier de plus de 50 % et couvrant parfaitement les demandes de production de scénarios complets.

• ·Compatibilité totale des matériaux et perte de production ultra-faible : structure de transport et de pesage optimisée pour diverses formes de friandises pour chiens, taux de casse des matières premières ≤0,3 %, réduisant les déchets de matières premières de plus de 80 % par rapport aux équipements traditionnels, tout en conservant l'apparence complète et la qualité supérieure des produits finis.

• ·Production entièrement automatisée et réduction des coûts : l'automatisation complète du processus, du mélange à l'étiquetage du produit fini, réduit la demande de main-d'œuvre manuelle de plus de 90 %, réduisant ainsi considérablement les coûts de main-d'œuvre et les risques de contamination croisée. Le mode grande sortie augmente l'efficacité de la production de 4 à 5 fois, et le mode petite sortie réduit le temps de débogage du changement de produit à moins de 5 minutes, réduisant considérablement les temps d'arrêt et améliorant l'efficacité globale de la production.

• ·Contrôle qualité complet et gestion traçable : les fonctions intégrées de pesage en ligne, de comptage de granulés et d'étiquetage de traçabilité réduisent le taux de produits finis non qualifiés à moins de 0,1 %. Toutes les données de production sont enregistrables et traçables, répondant pleinement aux exigences de traçabilité des exportations de l'UE, de l'Amérique du Nord et d'autres marchés principaux, aidant ainsi les marques à développer le marché mondial.

• ·Conception conforme à la qualité alimentaire et fonctionnement stable : structure entièrement en acier inoxydable SUS304 de qualité alimentaire, pas de coins morts sanitaires, conception à démontage rapide sans outil, réduisant le temps de nettoyage de plus de 70 %, répondant pleinement aux exigences de production de sécurité alimentaire GMP. La structure optimisée résistante à l'usure et antiblocage prend en charge un fonctionnement stable et continu 24h/24 et 7j/7, réduisant le taux de défaillance des équipements de plus de 85 % et réduisant considérablement les coûts de maintenance ultérieurs et les temps d'arrêt imprévus.

• ·Forte évolutivité et compatibilité : le nombre de bacs de matières premières et d'unités de pesage peut être augmenté en fonction des exigences de formule, compatible avec divers types de sacs et spécifications d'emballage, et peut être connecté de manière transparente aux systèmes ERP et MES existants de l'entreprise pour réaliser une mise à niveau numérique de l'usine, en s'adaptant aux demandes de production des entreprises à différents stades de développement.

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