Spécifications du produit
Vitesse d'emballage | Sacs à fermeture éclair de 5 à 30 bpm |
Taille du sac | 100-430(L)*80-300(L)mm |
Type d'étanchéité | pochette à grain droit |
Type de sac | Pochette debout, pochette préfabriquée, sac à fermeture éclair, sac à soufflet, pochette à fond plat |
Consommation d'air | 5-8kgf/cm² ; 0,4 m³/min |
Taper | Machine de remplissage et de scellage de pochettes à fermeture éclair |
Fonction | Remplissage, scellage, impression |
Matériel | Machine de remplissage de sachets en acier inoxydable 304 |
Note automatique | Machine d'emballage automatique de sachets à fermeture éclair pour aliments pour animaux de compagnie |
Principales fonctionnalités
Dispose d'un écran tactile HMI convivial avec réglage des paramètres en un clic, ne nécessitant aucune formation technique professionnelle pour les opérateurs. Le remplacement des sacs peut être effectué en ≤ 2 minutes sans outils, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt lors des changements de ligne de production et s'adapte aux besoins de changement de SKU à haute fréquence.
Adopte une conception modulaire avec des composants très résistants à l'usure (par exemple, des joints de qualité alimentaire, des engrenages de précision) qui ont une durée de vie 50 % plus longue que les pièces conventionnelles. La maintenance de routine ne nécessite qu'un simple nettoyage et une inspection des pièces, ce qui réduit les coûts de maintenance annuels de 30 à 40 % par rapport à un équipement similaire.
Équipé d'un capteur photoélectrique haute sensibilité qui détecte automatiquement les sacs manquants et déclenche une alarme sonore et visuelle lors de la mise en pause de la machine. Cela évite les emballages vides et le gaspillage de matériaux, garantissant ainsi une production de produits qualifiés à 100 %.
Intègre une technologie d'autodiagnostic intelligente pour identifier rapidement les échecs d'ouverture des sacs (par exemple, une mauvaise étanchéité, des défauts de matériau du sac). Le système s'arrête précisément au poste défectueux, permettant aux opérateurs d'ajuster et de réutiliser les sacs intacts, réduisant ainsi la consommation de matériaux d'emballage de 15 à 20 % et minimisant les pertes de production.
La trémie est équipée d'un mécanisme de verrouillage à double position qui assure un positionnement stable pendant l'alimentation du matériau et empêche toute chute accidentelle. Cela protège à la fois l'équipement et les matières premières (en particulier les produits de grande valeur ou stériles), en évitant la contamination croisée et le gaspillage de matériaux.
Surveille en temps réel la température des cartouches chauffantes (critique pour l’étanchéité). En cas de surchauffe, de sous-chauffe ou de panne de circuit, le système envoie immédiatement une alarme et enregistre le code d'erreur. Cela évite les joints défectueux (par exemple, des sacs qui fuient) et évite des dommages à long terme au module de chauffage.
Détecte en permanence l'état de fonctionnement des cylindres pneumatiques (clé pour le serrage, le scellement et le rejet des sacs). Des anomalies telles qu'une perte de pression ou des pistons coincés déclenchent des alertes instantanées et la machine entre automatiquement dans un état de veille sécurisé. Cela évite les dommages secondaires à l'équipement et garantit la sécurité de l'opérateur, conformément aux normes de sécurité internationales CE.
Spécifications techniques
Non | Fonctionnalité | Description |
1 | Matériau de la pochette | Sac préfabriqué composite multicouche, par exemple : PET/PE |
2 | Type de pochette | Sac à 3 joints latéraux, pochette debout, sac à fermeture éclair, pochette à fond plat |
3 | Gamme de tailles | 80 mm≤W≤300 mm
100 mm≤L≤430 mm |
4 | Vitesse | 5-20 sacs/min |
5 | Type d'étanchéité | Grain droit, pas de 1 mm (réticulé en option) |
6 | Largeur de scellage | 10 mm (5-20 mm peuvent être personnalisés) |
7 | Alimentation | 220 V, monophasé, 50/60 Hz, 1,2 kW |
8 | Pression atmosphérique | 0,65 MPa |
9 | Consommation d'air | 0,3m³/min (Machine standard, pas de fonction supplémentaire) |
10 | Dimensions de l'emballage | 1860*600*1650mm (caisse en bois d'exportation sans fumigation) |
Flux de travail
sac de distribution → codage → ouverture → remplissage 1 → remplissage 2 → auxiliaire → échappement → thermoscellage → formage et sortie du produit
Type de poudre :
lait en poudre, glucose, assaisonnement, lessive en poudre, matières chimiques, sucre blanc fin, pesticide, engrais, etc.
Équipement associé
Nous proposons une gamme complète d'équipements auxiliaires personnalisés adaptés aux systèmes d'emballage automatiques, couvrant le transport des matériaux, le pesage précis, le support opérationnel et l'inspection qualité, garantissant une intégration transparente et un fonctionnement efficace de l'ensemble de la ligne de production.
1. Ascenseurs (solutions de transport de matériaux)
Adaptés aux différentes propriétés des matériaux et configurations d'atelier, nos ascenseurs assurent un convoyage stable et sans dommage des matières premières ou des produits semi-finis :
Élévateur incliné : idéal pour les matériaux en vrac (par exemple, grains, particules de plastique) avec un angle d'inclinaison réglable (30°–60°). Equipé de bandes transporteuses antidérapantes ou de chaînes à volants pour empêcher le glissement du matériau, adapté au transport sur moyenne distance.
Ascenseur de type Z : présente une structure verticale en forme de Z, optimisant l'utilisation de l'espace dans les ateliers compacts. Convient au levage vertical de matériaux fragiles ou irréguliers (ex. : snack-bars, petits composants) sans déformation.
Élévateur à bols : utilise des bols en acier inoxydable de qualité alimentaire pour transporter des matériaux granulaires, pulvérulents ou liquides (par exemple, sucre, farine, sirop). La conception fermée empêche les fuites de poussière et la contamination croisée, conformément aux normes HACCP et FDA.
Élévateur à godet unique : conçu pour le levage de charges lourdes ou de gros lots (par exemple, produits chimiques industriels, pièces métalliques). Équipé d'un godet haute résistance et d'un système de transmission stable, supportant une capacité de levage de 1 à 10 m³/h.
2. Machines de remplissage (équipement de pesage et de dosage de précision)
Equipé d'une technologie de pesage avancée pour répondre aux besoins de dosage de divers matériaux :
Peseuse associative : 10 à 24 configurations de têtes disponibles, permettant d'obtenir une précision de pesée de ±0,1 à 0,5 %. Convient au conditionnement à grande vitesse de matériaux granulaires ou irréguliers (par exemple, noix, bonbons, raviolis surgelés), avec une vitesse de pesée allant jusqu'à 120 fois par minute.
Peseuse linéaire : solution rentable pour la production multi-variétés en petits lots. Prend en charge l'alimentation manuelle ou automatique, idéale pour les matières pulvérulentes (par exemple, assaisonnement en poudre, lait en poudre) avec une plage de pesée de 1 à 5 000 g.
Auger Filler : Spécialisée pour les matériaux pulvérulents, visqueux ou sujets au pontage (par exemple, poudre de protéines, beurre de cacahuète, additifs chimiques). Le contrôle de vitesse à fréquence variable assure un dosage précis, avec une précision de remplissage de ±1 %.
3. Plateformes de travail (systèmes de support opérationnel)
Conçu pour améliorer le confort opérationnel et la sécurité du personnel sur site :
Plate-forme réglable : réglable en hauteur (700–1 200 mm) pour s'adapter aux différentes hauteurs d'équipement et aux besoins de l'opérateur. Équipé de pédales antidérapantes et de garde-corps de sécurité, adapté aux opérations multi-postes (ex. : alimentation manuelle, maintenance des équipements).
Plateforme simple : structure légère mais robuste, facile à installer et à déplacer. Idéal pour les petits ateliers ou les besoins opérationnels temporaires, avec une capacité de charge de 200 à 500 kg.
4. Équipement de post-emballage (contrôle qualité et manutention des matériaux)
Assurer la qualité et la production ordonnée des produits finis :
Convoyeur de sortie : se connecte en toute transparence aux machines d'emballage pour transporter les produits finis vers le processus suivant. Disponible en versions horizontales, inclinées ou courbes, avec une vitesse de transport de 0,5 à 3 m/s, s'adaptant aux différents rythmes des lignes de production.
Peseuse de contrôle : intègre des cellules de pesée haute sensibilité pour effectuer une inspection du poids en temps réel (précision ± 0,1 g). Rejette automatiquement les produits en sous-poids/surpoids et génère des rapports de données de qualité, conformes aux exigences internationales de traçabilité.
Détecteur de métaux : détecte les contaminants ferreux, non ferreux et en acier inoxydable (≥0,2 mm) dans les produits finis. Équipé d'une technologie adaptée à la phase pour éliminer les interférences des effets du produit, adaptée aux industries alimentaires, pharmaceutiques et chimiques.
Table rotative : utilisée pour le stockage temporaire et la disposition ordonnée des produits finis. Prend en charge une vitesse de rotation de 10 à 30 tr/min, réduisant ainsi le travail de tri manuel et améliorant l'efficacité de l'encartonnage ou de l'entreposage ultérieur.
