Spécifications du produit
Application | Aliments, boissons, produits chimiques |
Niveau automatique | Automatique |
Garantie des composants principaux | 1 an |
Fonction principale | Machine d'emballage de bâtons |
Convient pour | Produits liquides visqueux |
Présentation du système
Notre système intégré d'emballage, de contrôle pondéral et de manutention multicolonnes est conçu sur mesure pour les industries pharmaceutique, alimentaire, des produits de santé et nutraceutique, répondant à leurs principales exigences en matière de conformité, de précision et de haute efficacité. Il excelle dans la gestion des matériaux granulaires, du café instantané, des solutions nutritives, des suppléments en poudre et des produits similaires, avec une fonctionnalité tout-en-un qui rationalise l'ensemble du flux de travail d'emballage :
Impression de film en rouleau multicolonne : prend en charge l'impression simultanée de 2 à 8 colonnes (nombre de colonnes personnalisable), garantissant un alignement précis des motifs sur les rouleaux. Il fonctionne avec des encres d'impression de qualité alimentaire/pharmaceutique, conformes aux normes de sécurité de l'industrie pour le contact direct avec les produits.
Refendage de précision et fabrication de sacs : comprend des lames de refendage de haute précision et des moules de formation de sacs, permettant d'obtenir une précision de taille de sac de ± 0,5 mm. Il s'adapte à différents types de sacs (par exemple, sacs oreiller, sachets, pochettes stand-up) pour répondre aux différents besoins d'emballage des produits.
Remplissage et scellage précis : équipé de mécanismes de remplissage volumétriques ou à vis (sélectionnables par type de produit), garantissant une précision de remplissage de ± 1 %. Le système de thermoscellage utilise une technologie de contrôle de la température pour garantir des joints hermétiques et étanches, essentiels pour préserver la fraîcheur des produits (aliments) ou la stérilité (produits pharmaceutiques).
Système de contrôle de poids intégré : des cellules de pesée haute sensibilité intégrées (précision : 0,1 g) effectuent une inspection du poids en temps réel des emballages finis. Il déclenche automatiquement des alertes si les poids s'écartent des normes établies, empêchant ainsi les produits non conformes d'entrer dans le processus suivant.
Rejet automatique des produits défectueux : liens vers le système de contrôle de poids pour éliminer automatiquement les emballages défectueux (par exemple, en poids insuffisant/en surpoids, mal scellés) via un dispositif de rejet pneumatique. Cela élimine le tri manuel, réduit les coûts de main-d’œuvre et évite que les produits défectueux n’arrivent sur le marché.
Levage de produits et disposition multi-colonnes : comprend un convoyeur de levage incliné et un aligneur multi-colonnes, qui soulève les colis finis à la hauteur requise et les dispose en 2 à 6 colonnes. Cela optimise les processus en aval (par exemple, l'encartonnage, l'encaissage) et améliore le débit global de la ligne.
Paramètres techniques
Paramètre système | 1-30g |
Vitesse d'emballage | 40-70bpm |
Colonnes d'emballage | 2-16 |
Alimentation | Monophasé 220V 50/60HZ |
Pouvoir | 3-15KW |
Pression atmosphérique | 0,6MPa |
Précision de détection : ±0,03 g
Vitesse maximale : 55 bpm
Plage de pesée d'un seul produit : 1 ~ 30 g
PLC allemand Siemens et contrôle de l'écran tactile :
Équipé d'un automate allemand Siemens et d'un système de contrôle à écran tactile haute résolution, garantissant une automatisation stable et fiable avec un temps moyen entre pannes (MTBF) de ≥10 000 heures. L'IHM intuitive prend en charge le fonctionnement multilingue (anglais, chinois, espagnol, etc.) et l'enregistrement des données en temps réel (par exemple, décomptes de production, enregistrements d'erreurs), permettant des ajustements rapides des paramètres et une gestion simplifiée des lignes, essentielles pour minimiser les temps d'arrêt dans la production à grande vitesse.
Systèmes de dosage personnalisés pour les matériaux spécifiques :
Les systèmes de dosage sont conçus sur mesure en fonction des propriétés des matériaux
1. Pour les granulés à écoulement libre (par exemple, sucre, noix) : dosage volumétrique par gobelet avec tailles de cavité réglables (précision de ± 0,1 mm).
2. Pour les matériaux collants/poudreux (par exemple, café instantané, poudre de protéines) : dosage à vis sans fin avec conception anti-pont pour éviter le colmatage.
3. Pour les produits liquides/semi-liquides (par exemple, solutions nutritives, miel) : dosage à piston avec joints étanches.
Cette personnalisation garantit un gaspillage de matériaux minimal et une précision de remplissage constante pour divers types de produits.
Contrôle indépendant du servomoteur par colonne :
Chaque colonne est entraînée par un servomoteur indépendant (avec une précision de positionnement de ±0,01 mm), permettant un réglage individuel de la vitesse, du timing et de la phase. Cela élimine les interférences entre colonnes, garantissant un fonctionnement synchronisé même lors de la manipulation de produits multi-variétés (par exemple, différentes tailles de sacs dans le même cycle). Il permet également des changements de format rapides (≤ 5 minutes) entre les lots de production, augmentant ainsi la flexibilité.
Performances de haute précision et à grande vitesse :
Atteint une précision de dosage de ±0,5 % (basée sur la norme 3σ) et des vitesses d'alimentation allant jusqu'à 120 sacs/min par colonne (réglables selon le type de produit). Cette combinaison de précision et de vitesse augmente le débit en une seule équipe de 20 à 30 % par rapport aux systèmes conventionnels, tout en réduisant les reprises causées par un remplissage insuffisant ou excessif, ce qui réduit directement les coûts de production.
