Système de pesée et de remplissage d'aliments en forme de boule (boules de chocolat spécialisées) | Ligne de mise en conserve automatisée à double sortie à grande vitesse

Points faibles des clients

• · Graves dommages à l'apparence du produit : l'enrobage de chocolat croustillant et la surface lisse des boules de chocolat sont facilement rayés, usés ou bosselés lors du transport et du pesage traditionnels, entraînant des taux de rebut élevés, des déclassements de qualité de produit et une perte de pouvoir de fixation des prix sur le marché.

• · Précision de pesée instable : les matériaux sphériques ont tendance à rouler et à se déplacer, provoquant un écart de poids important par rapport aux équipements de pesée standard, entraînant une perte massive de matières premières en cas de remplissage excessif ou un non-respect des réglementations mondiales sur le contenu net des ventes au détail.

• · Risque sérieux de fusion et de collage de l'enrobage : la friction et l'accumulation de chaleur dans les équipements traditionnels font fondre, déformer et coller l'enrobage de chocolat, entraînant une mise au rebut irréversible du produit et des arrêts de production.

• ·Gouteau d'étranglement de la capacité de production : les lignes de remplissage à station unique ont une vitesse de production lente, incapables de répondre aux demandes de commandes de gros volumes et aux exigences de production en haute saison.

• · Forte dépendance au travail : les processus dispersés de manipulation, de remplissage et de bouchage des boîtes manuelles nécessitent une main d'œuvre intensive sur site, augmentant les coûts opérationnels, augmentant les risques d'erreur humaine et de contamination pour la sécurité alimentaire.

• ·Longs temps d'arrêt de changement : un ajustement complexe pour différentes tailles de canettes, diamètres de billes et poids de remplissage entraîne de longs arrêts de production, réduisant l'efficacité globale de l'équipement pour la production multi-SKU

• ·Risques de conformité en matière de sécurité alimentaire : les structures d'équipement difficiles à nettoyer ne répondent pas aux normes internationales de sécurité alimentaire FDA, GMP et HACCP, créant ainsi des obstacles critiques pour les activités d'exportation transfrontalières de produits alimentaires de qualité supérieure.

Besoins fondamentaux des clients

• · Manipulation douce et sans rayures tout au long du processus pour protéger l'intégrité du revêtement des boules de chocolat, préserver l'apparence du produit de qualité supérieure et éliminer les déchets liés à l'apparence.

• ·Système de pesée de haute précision optimisé pour le roulement de matériaux sphériques, garantissant un remplissage quantitatif stable et précis avec un écart de poids minimal

• ·Capacité de production à grande vitesse à deux stations pour doubler l'efficacité de la production et répondre aux demandes de production continue de grands volumes

• · Conception de qualité alimentaire à faible friction et sans accumulation de chaleur pour éviter la fonte, la déformation et le collage de l'enrobage de chocolat.

• · Flux de travail intégré de bout en bout entièrement automatisé pour minimiser les interventions manuelles, réduire les coûts de main-d'œuvre et éliminer les risques de sécurité alimentaire d'origine humaine

• ·Changement rapide et sans outil pour s'adapter de manière flexible aux différentes spécifications de canettes, diamètres de billes et poids de remplissage pour la production multi-SKU

• · Conformité totale aux normes mondiales de sécurité alimentaire, avec une structure facile à nettoyer pour répondre aux exigences de certification FDA, GMP et HACCP

• · Fonctionnement continu stable à long terme avec un faible taux de défaillance, un fonctionnement simple et une maintenance quotidienne facile

Notre solution intégrée clé en main

Unités de solution

1. · Peseuse associative à 20 têtes de 1,6 L (mode double balance AB) : peseuse de haute précision optimisée pour les matériaux sphériques, prenant en charge le fonctionnement indépendant d'une double balance AB à 10 têtes. Il permet le pesage simultané de deux lots de matériaux, répondant parfaitement à la demande de remplissage à double sortie, avec une conception de trémie anti-roulement pour éliminer les écarts de pesée causés par le mouvement des matériaux.

2. ·Alimentateur vibrant 1,8 L + élévateur à godets de type Z : système d'alimentation intégré sans rayures. L'alimentateur vibrant fournit un approvisionnement en matériau uniforme et contrôlable, tandis que l'élévateur à godets de type Z entièrement fermé adopte une conception de godet à contact souple pour transporter les boules de chocolat sans collision, rayure ou dommage au revêtement.

3. ·Plate-forme de support de qualité alimentaire : plate-forme de travail ergonomique stable en acier inoxydable 304, offrant un support sécurisé pour la peseuse associative et un accès facile pour le fonctionnement, le nettoyage et l'entretien quotidiens.

4. ·Trémie de collecte polygonale à double sortie : trémie de collecte antiadhésive à paroi intérieure lisse, entièrement synchronisée avec le système à double échelle AB. Il permet un déchargement simultané, précis et sans dommage de deux lots de matériaux pesés, parfaitement adapté au rythme de remplissage des doubles bidons de la machine rotative.

5. ·Machine rotative automatique à 12 stations (extraction de canettes, remplissage, chargement de bouchons, bouchage intégrés) : châssis principal rotatif tout-en-un à haut rendement, intégrant la chute automatique de canettes, un positionnement de remplissage précis, une alimentation de bouchons et un bouchage sécurisé dans 12 stations continues. Il réalise une synchronisation des signaux en temps réel avec la peseuse frontale, garantissant une production automatisée continue et continue.

Flux de travail de production automatisé

1. ·Les opérateurs versent manuellement les boules de chocolat dans la trémie de l'alimentateur vibrant intégré, et l'élévateur à godets de type Z soulève doucement les matériaux dans la trémie d'alimentation supérieure de la peseuse associative dans une structure entièrement fermée et sans rayures.

2. ·La peseuse associative fonctionne en mode double balance AB à 10 têtes, pesant simultanément deux lots de matériaux dans les doubles trémies de collecte correspondantes, attendant le signal de demande de décharge de la machine de remplissage et préparant le remplissage simultané de deux boîtes.

3. ·La machine rotative à 12 stations effectue le largage automatique des canettes, le positionnement précis sous la trémie de remplissage, le remplissage synchrone des doubles canettes, le chargement automatique des bouchons, le bouchage sécurisé en séquence et les produits finis sont finalement sortis via la ligne de convoyeur de sortie.

Résultats finaux et principaux avantages

• · Dommages à l'apparence du produit proches de zéro : la manipulation douce et anti-rayures tout au long du processus réduit le taux de dommages au revêtement des boules de chocolat à moins de 0,2 %, préservant ainsi pleinement l'apparence haut de gamme et la valeur marchande de vos produits.

• ·Précision de pesée à la pointe de l'industrie : le système à double balance optimisé pour les matériaux sphériques contrôle l'écart de poids de ± 0,1 g, éliminant ainsi la perte de matières premières en cas de remplissage excessif et garantissant une conformité à 100 % aux réglementations mondiales sur le contenu net des ventes au détail.

• ·Efficacité de production doublée : la conception synchrone à double sortie et à double échelle AB, associée à une machine rotative à 12 stations, atteint une vitesse de remplissage de 80 à 120 canettes par minute (en fonction des spécifications de la canette et du poids de remplissage). Elle double la production par rapport aux lignes à station unique, augmente la capacité de production de 6 à 8 fois par rapport aux lignes semi-manuelles et réduit la demande de main d'œuvre sur site de 90 %

• ·Zéro risque de fusion et de collage du revêtement : la structure lisse de qualité alimentaire à faible friction, sans accumulation de chaleur, évite complètement la fusion, la déformation et le collage du revêtement de chocolat, réduisant ainsi considérablement le taux de rebut du produit.

• · Conformité totale en matière de sécurité alimentaire mondiale : la gamme complète adopte de l'acier inoxydable 304 de qualité alimentaire avec une structure à démontage rapide pour un nettoyage facile, répondant pleinement aux normes internationales de sécurité alimentaire haut de gamme FDA, GMP et HACCP, éliminant toutes les barrières à l'exportation.

• · Changement flexible ultra-rapide : réglage des paramètres sans outil et changement rapide des pièces, changement complet de la taille de la boîte, du poids de remplissage et des spécifications du produit en 10 minutes, s'adaptant parfaitement aux besoins de production multi-SKU et multi-lots en petits lots

• · Fonctionnement stable à faible coût : le système de contrôle synchronisé intégré réduit les temps d'arrêt imprévus et la conception conviviale simplifie la maintenance quotidienne et la formation des opérateurs, prenant en charge une production stable et continue 24h/24 et 7j/7 pour répondre à la demande de haute saison.

Personnalisation et assistance professionnelle