Système de pesage et de remplissage Longane | Ligne de production de traitement de longane entièrement automatisée

Valeur fondamentale

Points faibles des clients

• · Un pesage manuel incohérent entraîne de graves pertes de produits, érodant ainsi vos marges bénéficiaires.

• ·Les processus de remplissage et d'emballage à forte intensité de main-d'œuvre entraînent une flambée des coûts de main-d'œuvre et une capacité de production instable

• ·Le contact manuel avec les produits entraîne des risques de conformité en matière de sécurité alimentaire, car il ne répond pas aux normes d'exportation de la FDA, de l'UE et d'autres normes internationales d'exportation.

• ·Les opérations multi-processus discontinues entraînent une faible efficacité globale, des temps d'arrêt fréquents et des coûts de gestion élevés.

• ·Difficulté à changer de spécifications d'emballage, incapable de s'adapter à une production par lots flexible et aux demandes diversifiées du marché

• ·Le bouchage et le tri manuels entraînent un taux élevé de défauts du produit et une qualité incohérente du produit final.

Exigences principales du client

• ·Pesage doux et de haute précision pour minimiser la casse des longanes et le gaspillage de matières premières

• ·Production de bout en bout entièrement automatisée pour réduire les interventions manuelles et les coûts de main-d'œuvre

• ·Conception stricte de qualité alimentaire conforme aux réglementations internationales en matière de sécurité de la transformation des aliments

• · Fonctionnement continu stable 24h/24 et 7j/7 pour maximiser la production et réduire les temps d'arrêt

• · Compatibilité flexible avec diverses spécifications d'emballage de boîtes/bouteilles pour des besoins diversifiés

• · Fonctionnement convivial et conception modulaire pour un entretien et un nettoyage quotidiens faciles

Notre solution intégrée sur mesure

Notre système de pesage et de remplissage de longanes est une ligne de production automatisée sur mesure, entièrement continue, spécialement conçue pour le traitement des longanes frais et en conserve. La solution complète connecte de manière transparente 8 unités fonctionnelles principales, couvrant l'alimentation, le pesage, le remplissage, le bouchage, le transport et la collecte dans un flux de travail entièrement fermé :

1. ·Peseuse linéaire à 4 têtes : unité de pesée de haute précision en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire avec une précision de ± 0,5 g, adopte une conception de manipulation douce pour minimiser la casse des longanes, s'adapte à différentes tailles de longanes et poids de lots cibles, élimine les pertes de produit lors du pesage manuel.

2. ·Plate-forme de support : Plate-forme de support robuste et antidérapante en acier inoxydable, permet une installation stable pour la peseuse linéaire, garantit un fonctionnement sûr sur site et un accès facile pour l'entretien et le nettoyage quotidiens.

3. ·Élévateur à col de cygne : élévateur d'alimentation de qualité alimentaire entièrement fermé, transporte en douceur les longanes crus vers la peseuse linéaire sans dommage, dispose d'une vitesse d'alimentation réglable pour s'adapter parfaitement au rythme de production de l'ensemble de la ligne, évite la poussière et la contamination externe.

4. ·Dispositif de remplissage automatique de boîtes : unité d'alimentation et de remplissage automatique de boîtes/bouteilles à haute efficacité, transfère avec précision les longanes pesés dans des conteneurs d'emballage cibles, compatible avec différentes tailles d'emballage, élimine la manipulation manuelle des conteneurs et les erreurs de remplissage.

5. ·Dispositif de remplissage à 8 stations : unité de remplissage de liquide rotative à grande vitesse, conçue pour le remplissage de sirop de longane en conserve/eau, un fonctionnement continu à 8 stations assure un volume de remplissage stable et précis, améliore considérablement l'efficacité du remplissage tout en évitant les débordements et le gaspillage.

6. ·Dispositif de taraudage de bouchons : unité de capsulage et de pressage entièrement automatique, s'adapte à un large éventail de spécifications de bouchons, offre un effet de bouchage cohérent et serré, élimine les défauts de bouchons lâches et améliore le taux de qualification d'étanchéité du produit final.

7. ·Convoyeur incliné : Convoyeur de produits finis incliné de qualité alimentaire, transporte en douceur les produits scellés vers la station de collecte, avec une vitesse et un angle d'inclinaison réglables pour correspondre au rythme de la ligne de production, la conception anti-chute garantit un transport sûr et non dommageable.

8. ·Table de collecte rotative : table rotative automatique de tri et de collecte des produits finis, organise de manière ordonnée les produits finaux pour l'emballage et l'entreposage ultérieurs, réduit le travail de tri manuel et complète le flux de travail automatisé de bout en bout.

Résultats finaux et principaux avantages

• ·Réduction spectaculaire des déchets : la précision de pesée ultra-élevée de ± 0,5 g réduit la perte de matières premières et les pertes de produits de plus de 90 % par rapport au fonctionnement manuel, augmentant ainsi directement vos marges bénéficiaires.

• ·Augmentation de l'efficacité de la production : un flux de travail continu entièrement automatisé prend en charge un fonctionnement stable 24 heures sur 24, augmente votre capacité de production de 3 à 5 fois par rapport aux lignes de production manuelles traditionnelles.

• ·Économie significative des coûts de main-d'œuvre : réduit la demande de main-d'œuvre manuelle sur site de plus de 80 %, élimine le travail répétitif à forte intensité de main-d'œuvre et réduit les coûts de gestion de la main-d'œuvre et de formation à long terme.

• · Conformité mondiale en matière de sécurité alimentaire : une construction entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire avec une conception entièrement fermée minimise le contact manuel avec le produit, répond pleinement aux normes FDA, UE et autres normes internationales d'exportation alimentaire.

• ·Taux de qualification du produit ultra élevé : le remplissage et le bouchage de précision automatisés garantissent un taux de qualification du produit final supérieur à 99,5 %, éliminent les erreurs d'opération manuelle et garantissent une qualité de produit constante d'un lot à l'autre.

• · Flexibilité de production supérieure : permet un basculement rapide entre les différentes spécifications d'emballage (taille du conteneur, poids cible) en 10 minutes, s'adapte parfaitement à la fois à la production personnalisée en petits lots et à la production de masse à grande échelle.

• ·Faible coût d'exploitation et de maintenance : conception modulaire avec système de contrôle IHM convivial, faible taux de défaillance, nettoyage et maintenance quotidiens faciles, réduit considérablement les temps d'arrêt imprévus et les coûts de maintenance après-vente.

Appel à l'action