Ligne de production de transformation et de pesage de porc entièrement automatique | Ligne de transformation de viande à haute efficacité

Points faibles de l'industrie que nous résolvons

• Le transport et la manipulation manuels du porc entraînent une intensité de travail élevée, une faible efficacité et une contamination fréquente de la viande, ne respectant pas les normes de sécurité alimentaire FDA, BRC et HACCP.

• Des lignes de transport dispersées et une manipulation irrégulière des cartons entraînent des bourrages fréquents, des temps d'arrêt imprévus et une faible efficacité globale de l'équipement (OEE).

• Le manque de pesage en ligne entraîne un poids de produit incohérent, des pertes excessives et un gaspillage important de matières premières, augmentant ainsi les coûts de production.

• L'alimentation, le retour et le stockage manuels des cartons nécessitent une main d'œuvre lourde, ce qui entraîne des coûts de main-d'œuvre élevés et des rythmes de production lents.

• La conception rigide du convoyeur (pas de virages, fonctions d'escalade) ne peut pas s'adapter aux configurations complexes des ateliers, gaspillant ainsi un espace au sol précieux.

• Une mauvaise gestion du culbutage et du stockage des cartons entraîne des dommages aux cartons, entraînant une défaillance de l'emballage et une contamination du produit.

• L'absence de contrôle intelligent et de surveillance des données rend difficile le suivi de l'avancement de la production, de la précision du poids et de l'état des équipements, ce qui affecte l'efficacité de la gestion de la production.

• Les surfaces de transport insalubres et les coins morts sont difficiles à nettoyer, ce qui augmente les risques de contamination croisée pour les produits porcins.

Exigences principales des clients auxquelles nous répondons

• Production intégrée entièrement automatisée (convoyage → pesage → manipulation des cartons → stockage) pour réduire les interventions manuelles et la contamination croisée.

• Équipement de transport de qualité alimentaire et facile à nettoyer, conforme aux réglementations mondiales strictes en matière de sécurité alimentaire (FDA, BRC, HACCP) pour la transformation du porc.

• Pesage en ligne de haute précision pour garantir un poids constant du produit, réduire les pertes et le gaspillage de matières premières.

• Conception de convoyeur flexible (vireurs, grimpants, télescopiques) pour s'adapter aux aménagements complexes des ateliers et gagner de la place au sol.

• Alimentation automatique des cartons, retour, culbutage et stockage intelligent pour réduire les coûts de main-d'œuvre et améliorer l'efficacité de la production.

• Fonctionnement synchronisé et contrôle intelligent pour éviter les bourrages, réduire les temps d'arrêt et surveiller les données de production en temps réel.

• Convoyage doux pour maintenir l’intégrité de la viande de porc (notamment pour les coupes de porc fraîches) et garantir la qualité de l’aspect du produit.

• Grande adaptabilité aux différents produits à base de viande de porc (frais/congelés, morceaux/coupes entières) et aux spécifications des cartons.

Notre solution intégrée sur mesure

Unités du système de base

1. Ligne de convoyage de viande : Convoyeur SUS 304 de qualité alimentaire avec surface antidérapante, permettant un transport en douceur et sans dommage de porc frais/congelé et de coupes de porc. Structure ouverte sans coins morts, facile à nettoyer et à désinfecter, évitant la contamination croisée.

2. Ligne de convoyeur de boîtes de livraison : Convoyeur spécialisé pour le transport de cartons de porc remplis, avec un fonctionnement stable et une vitesse réglable, garantissant une livraison en douceur vers les processus de stockage ou d'emballage ultérieurs.

3. Ligne de convoyeur de retour de boîtes : ramène automatiquement les cartons vides à la station d'alimentation, réduisant ainsi la manipulation manuelle et améliorant l'efficacité de la réutilisation des cartons, réduisant ainsi les coûts d'emballage.

4. Ligne de transport de boîtes suspendues et d'alimentation : conception suspendue pour économiser de l'espace au sol, transportant de manière stable les cartons vers la station d'alimentation, correspondant au rythme de production de la ligne de transport de viande.

5. Ligne de convoyeur d'alimentation en carton : équipée d'un convoyeur tournant à 90 degrés, d'un virage en T, d'un virage forcé à 90 degrés et d'un convoyeur grimpant, flexible pour s'adapter aux aménagements complexes des ateliers. Assure une alimentation continue et fluide des cartons sans bourrage.

6. Convoyeur télescopique : longueur réglable pour s'adapter aux différentes distances des ateliers et tailles de cartons, facilitant une connexion flexible entre les différentes unités d'équipement et améliorant la flexibilité de la disposition.

7. Convoyeurs de pesée en ligne : unité de pesée en ligne de haute précision, s'intégrant à la ligne de transport pour compléter la détection du poids en temps réel des produits porcins. Enregistre automatiquement les données de poids et les alarmes pour les produits non qualifiés.

8. Convoyeur de boîtes coulissantes : conception coulissante douce pour un transport rapide et stable des cartons entre différentes positions de hauteur, réduisant ainsi les dommages aux cartons et améliorant l'efficacité du transport.

9. Levage vertical des boîtes vides : conception de levage vertical pour économiser de l'espace, soulevant de manière stable les cartons vides à la hauteur d'alimentation, correspondant à la ligne de convoyeur d'alimentation des cartons.

10. Convoyeur à rouleaux : conception à rouleaux à charge élevée, adaptée au transport de cartons lourds, avec un faible frottement et un entretien facile, garantissant un fonctionnement stable à long terme.

11. Convoyeur à rouleaux multifonctionnel : conception polyvalente, prenant en charge le transport, le positionnement et le tri des cartons, s'adaptant aux différents maillons de production et améliorant la flexibilité de la production.

12. Case Tumbler : fait culbuter automatiquement les cartons pour assurer une répartition uniforme des produits à base de porc à l'intérieur, évitant ainsi un poids inégal et améliorant la qualité de l'emballage.

13. Stockage intelligent des boîtes : système de stockage intelligent avec fonctions de tri et d'empilage automatiques, économisant de l'espace de stockage et facilitant un accès rapide aux cartons, améliorant ainsi l'efficacité du stockage et de la gestion.

Flux de travail automatisé standard

1. Le porc cru ou les morceaux de porc sont doucement transportés vers les convoyeurs de pesée en ligne via la ligne de transport de viande, complétant ainsi un pesage de précision en temps réel.

2. Les cartons vides sont soulevés jusqu'à la hauteur d'alimentation par le levage vertical des cartons vides, puis transportés vers la station d'alimentation via la ligne de transport des cartons suspendus et d'alimentation et la ligne de convoyeur d'alimentation des cartons (en s'adaptant à la disposition de l'atelier via des virages/escalades).

3. Les produits de porc pesés sont chargés dans des cartons, qui sont ensuite transportés vers le tambour pour une distribution uniforme, garantissant ainsi un poids et une qualité d'emballage constants.

4. Les cartons remplis sont transportés vers la ligne de convoyeur de livraison, puis vers le stockage intelligent des cartons pour un tri et un empilement automatiques, ou vers un traitement ultérieur via le convoyeur télescopique.

5. Les cartons vides sont collectés et renvoyés à la station d'alimentation via la ligne de convoyeur de retour des cartons, permettant ainsi la réutilisation des cartons. Les convoyeurs à rouleaux et les convoyeurs à rouleaux multifonctionnels contribuent à un transport stable tout au long du processus.

6. L'ensemble de la ligne fonctionne de manière synchrone sous contrôle intelligent, avec une surveillance en temps réel des données de production, de la précision du poids et de l'état de l'équipement, garantissant une production stable et efficace.

Résultats prouvés et avantages commerciaux essentiels

• Réduction des coûts de main-d'œuvre de 80 % : la production intégrée entièrement automatisée élimine le transport manuel, la manipulation et le stockage des cartons, réduisant ainsi le travail manuel de 80 % et réduisant considérablement l'intensité du travail.

• Augmentation de l'efficacité de 50 % : le fonctionnement synchronisé et la conception de transport flexible réduisent les temps d'arrêt imprévus de 85 %, augmentant ainsi l'efficacité globale de la production de 50 % par rapport aux lignes manuelles ou semi-automatiques.

• Cohérence du poids à 100 % : les convoyeurs de pesée en ligne garantissent une précision de ± 0,5 g, réduisant de 30 % les pertes de produits et les déchets de matières premières, contrôlant ainsi efficacement les coûts de production.

• Conformité réglementaire mondiale totale : toutes les pièces en contact avec le produit sont de qualité alimentaire SUS 304, sans angles morts sanitaires, faciles à nettoyer et à désinfecter, répondant pleinement aux normes FDA, BRC et HACCP, permettant une exportation fluide vers les marchés mondiaux.

• 35 % d'économie d'espace : la conception flexible du convoyeur (suspension, rotation, levage vertical) et le stockage intelligent des boîtes permettent d'économiser 35 % de l'espace au sol de l'atelier, optimisant ainsi l'agencement de l'atelier.

• Taux de dommages aux cartons ultra-faible : le transport doux et la conception du gobelet réduisent le taux de dommages aux cartons de plus de 90 %, réduisant ainsi les coûts d'emballage et évitant la contamination du produit.

• Gestion intelligente de la production : la surveillance des données en temps réel et le contrôle intelligent facilitent le suivi de la production, la gestion du poids et la maintenance des équipements, améliorant ainsi l'efficacité de la gestion de 40 %.

• Haute adaptabilité : la ligne s'adapte aux différents produits de porc (frais/congelés, morceaux entiers/coupes) et aux spécifications des cartons, avec un ajustement rapide pour répondre aux besoins de production multi-SKU.