Ligne de remplissage et de palettisation de sacs à valve d'amidon entièrement automatique | Système d'emballage en vrac de poudre d'amidon
Cette ligne de remplissage et de palettisation de sacs à valve entièrement automatisée est professionnellement personnalisée pour tous les types de produits à base d'amidon, y compris l'amidon de maïs de qualité alimentaire, la fécule de tapioca, la fécule de pomme de terre, l'amidon de blé et l'amidon modifié industriel. Il réalise un processus de production entièrement fermé et sans pilote, depuis l'alimentation automatique des sacs à valve, le remplissage de précision sans poussière, le nettoyage et le façonnage des sacs, l'inspection qualité en ligne jusqu'à la palettisation robotisée, l'emballage des palettes et la sortie des palettes finies. Cette solution clé en main est conçue sur mesure pour les usines de fabrication d'amidon, les usines de transformation des aliments en vrac et les entreprises de production industrielle de poudre, résolvant parfaitement tous les principaux problèmes liés à l'emballage de sacs à valve d'amidon en grands lots.
Points faibles de l’industrie
· Pollution sévère par la poussière d'amidon ultrafine lors du remplissage du sac à valve : la poudre d'amidon est extrêmement fine et facile à diffuser, provoquant une grave pollution par la poussière dans les ateliers, des déchets de matières premières, l'abrasion des équipements et même des risques potentiels d'explosion de poussière, qui ne peuvent pas répondre aux normes strictes de sécurité au travail et de protection de l'environnement en Europe, en Amérique du Nord et dans d'autres régions.
· Mauvaise précision de remplissage et consistance instable : la poudre d'amidon a une faible fluidité et est facile à agglomérer et à absorber l'humidité, ce qui entraîne de fréquents problèmes de surpoids/insuffisance pondérale, d'énormes pertes de coûts de matières premières et des risques de non-conformité aux réglementations internationales sur le contenu net pour les produits alimentaires et industriels.
· Forte dépendance manuelle tout au long du processus : l'emballage d'amidon traditionnel nécessite beaucoup de travail manuel pour l'alimentation, le remplissage, le nettoyage, le façonnage, l'inspection, la palettisation et l'emballage des sacs, ce qui entraîne une efficacité de production extrêmement faible, une flambée des coûts de main-d'œuvre, une intensité de travail élevée et de fréquents accidents de sécurité.
· Nettoyage et mise en forme non qualifiés de la surface du sac : la poudre flottante résiduelle sur la surface du sac affecte le codage, l'inspection et l'acceptation du client ultérieurs, tandis que la forme irrégulière du sac entraîne une palettisation instable, un effondrement facile et un taux élevé de dommages au produit pendant le transport et le stockage sur de longues distances.
·Risques en matière de sécurité alimentaire et de conformité à la qualité : le manque de détection des métaux en ligne et de réinspection du poids entraîne l'arrivée de produits non qualifiés sur le marché, entraînant d'énormes pertes de rappel ; les équipements présentant des angles morts sanitaires sont difficiles à nettoyer et ne répondent pas aux certifications internationales strictes en matière de sécurité alimentaire telles que FDA, BRC, HACCP et GMP.
· Faible efficacité de palettisation et perte de transport élevée : la palettisation manuelle a une faible efficacité, un effet d'empilage incohérent, un effondrement et une déformation faciles des palettes, ce qui entraîne un taux élevé de dommages aux produits pendant le transport et le stockage et une augmentation des coûts après-vente.
· Défaillance de l'équipement et coûts de maintenance élevés : l'équipement de remplissage ordinaire n'est pas adapté aux caractéristiques de la poudre d'amidon (facile à coller, à bloquer, à abraser et à corroder), ce qui entraîne un blocage fréquent du matériau, une usure de l'équipement, un taux de défaillance élevé et d'énormes coûts de maintenance ultérieurs.
Exigences principales des clients
·Système de remplissage de sacs à valve professionnel pour poudre d'amidon, avec une conception entièrement scellée sans poussière, des fonctions antiblocage, antistatiques et antidéflagrantes, pour résoudre la pollution par la poussière et les risques de sécurité, et assurer un remplissage stable et de haute précision.
·Ligne de production sans pilote entièrement automatisée, couvrant l'ensemble du processus depuis l'alimentation des sacs vides jusqu'à la sortie des palettes finies, afin de réduire la main-d'œuvre manuelle, de réduire les coûts de main-d'œuvre et de réaliser une production de masse continue 24h/24 et 7j/7.
·Fonctions efficaces de nettoyage et de mise en forme de la surface du sac, pour éliminer complètement la poudre flottante sur la surface du sac, garantir une forme régulière du sac et faciliter l'inspection de qualité, la palettisation et le transport ultérieurs.
·Contrôle de qualité en ligne complet, y compris la détection des corps étrangers métalliques et la réinspection du poids, pour éliminer à 100 % les produits non qualifiés et répondre pleinement aux exigences internationales de sécurité alimentaire et de conformité commerciale.
·Système de palettisation robotique stable et flexible, avec fonctions automatiques de distribution et d'emballage des palettes, pour obtenir une palettisation soignée et stable, éviter l'effondrement et s'adapter au transport longue distance et au stockage en entrepôt.
·Structure entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, sans coins morts sanitaires, facile à démonter et à nettoyer, entièrement conforme aux normes FDA, BRC, HACCP et autres normes internationales de certification de sécurité alimentaire, avec une conception anti-corrosion et anti-abrasion pour un fonctionnement stable à long terme.
·Une forte adaptabilité de personnalisation, compatible avec différentes spécifications de sacs à valve, une capacité de production réglable et une disposition flexible en fonction de l'atelier du client, peuvent être parfaitement connectées à la ligne de production d'amidon frontale.
Notre solution complète sur mesure
Nous fournissons une solution clé en main exclusive de remplissage et de palettisation de sacs à valve intégrés, personnalisée pour les entreprises de production d'amidon. La conception modulaire couvre entièrement l'ensemble du processus d'emballage des sacs à valve pour amidon, peut être connectée de manière transparente à votre équipement de production et de séchage d'amidon frontal et résout complètement tous les principaux problèmes liés à l'emballage d'amidon en grands lots.
Unités de solution de base
· Machine de remplissage de poudre : machine de remplissage de sacs à valve professionnelle spécialement optimisée pour la poudre d'amidon ultrafine, avec une structure de remplissage entièrement scellée et sans poussière, une conception d'alimentation par vis antiblocage et un système de contrôle de pesée de haute précision. Il réalise le prélèvement automatique des sacs, l'ouverture des vannes, le remplissage sans poussière et le dépôt des sacs en une seule fois, évitant ainsi efficacement la diffusion de la poussière d'amidon et s'adaptant à divers produits à base d'amidon de qualité alimentaire et industrielle.
·Convoyeur de sortie de sacs prêts à l'emploi : convoyeur antidérapant robuste, qui transporte de manière stable les sacs à valve d'amidon remplis de la machine de remplissage au convoyeur de levage suivant, correspondant au rythme de production de la machine de remplissage frontale pour assurer une production continue et stable.
·Convoyeur de levage : Convoyeur de levage incliné avec structure entièrement fermée, qui soulève en douceur les sacs remplis jusqu'au convoyeur de nettoyage sans glissement de matériau ni déversement de sacs, évitant ainsi la pollution secondaire par la poussière et les dommages aux sacs.
·Convoyeur de nettoyage : équipement professionnel de nettoyage de sacs d'amidon avec système de dépoussiérage à haute efficacité et de collecte à pression négative, qui élimine complètement la poudre d'amidon flottante fixée à la surface des sacs à valve, garantissant une surface de sac propre, aucun résidu de poussière et répondant aux exigences d'hygiène de qualité alimentaire.
·Convoyeur de mise en forme : équipement de mise en forme de sacs professionnel avec une conception à pression uniforme, qui aplatit et façonne les sacs à valve d'amidon remplis en une forme régulière et plate, garantissant une taille de sac constante, un empilage stable et évitant l'effondrement des palettes lors de la palettisation et du transport ultérieurs.
·Détecteur de métaux et peseuse de contrôle : système d'inspection de qualité en ligne intégré, qui détecte avec précision les corps étrangers métalliques dans les sacs et revérifie le poids net des produits. Il élimine automatiquement les produits non qualifiés qui ne répondent pas aux normes, garantissant à 100 % la qualité des produits et se conformant pleinement aux réglementations internationales en matière de sécurité alimentaire et de commerce.
·Système de palettisation robotique : système de palettisation robotique industriel à 6 axes haute performance, avec une conception de programmation flexible, qui empile automatiquement les sacs à valve d'amidon qualifiés sur la palette selon le mode d'empilage prédéfini. Il a une efficacité de palettisation élevée, un effet d'empilage soigné et stable et est compatible avec diverses spécifications de sacs et tailles de palettes.
·Distributeur automatique de palettes : équipement de distribution automatique de palettes vides, qui stocke et distribue automatiquement les palettes vides une par une sur le convoyeur à rouleaux de palettisation, réalisant un approvisionnement de palettes sans personnel, correspondant au rythme de palettisation du système robotique et assurant une production continue de toute la ligne.
·Auto Pallet Wrapper : Machine d'emballage de film étirable entièrement automatique, qui enveloppe automatiquement la palette complète de produits amylacés avec un film étirable selon les paramètres prédéfinis. Il assure la stabilité de la palette, empêche les sacs de s'effondrer et de tomber pendant le transport et isole l'humidité pour éviter l'agglomération et la détérioration de l'amidon.
· Convoyeur à rouleaux de sortie : convoyeur à rouleaux robuste, qui transporte de manière stable les palettes finies entièrement emballées vers l'entrepôt ou la zone de chargement, réalisant ainsi la sortie finale de toute la ligne, et peut être connecté de manière transparente au système logistique d'entrepôt ultérieur du client.
Flux de travail standard
·Le système récupère automatiquement les sacs à valve vides, ouvre le port de la valve et se prépare au remplissage sans poussière de poudre d'amidon.
·La machine de remplissage de poudre effectue un remplissage quantitatif de haute précision d'amidon dans le sac à valve, et le sac rempli est automatiquement déposé sur le convoyeur de sortie des sacs prêts.
·Le convoyeur de levage soulève en douceur les sacs d'amidon remplis jusqu'au convoyeur de nettoyage, avec une structure entièrement fermée pour éviter la pollution secondaire par la poussière.
·Le convoyeur de nettoyage élimine complètement la poudre d'amidon flottante fixée à la surface des sacs grâce à un système de dépoussiérage à pression négative à haute efficacité.
·Le convoyeur de façonnage aplatit et façonne les sacs d'amidon nettoyés dans une forme régulière et uniforme, préparant ainsi une palettisation stable.
·Le détecteur de métaux et la balance de contrôle intégrés effectuent une détection en ligne des corps étrangers métalliques et une réinspection du poids, et éliminent automatiquement les produits non qualifiés.
·Les sacs d'amidon qualifiés sont transportés vers le convoyeur à rouleaux, en attente de palettisation automatique par le système de palettisation robotisé.
·Le distributeur automatique de palettes livre automatiquement les palettes vides une par une à la position désignée du convoyeur à rouleaux de palettisation, réalisant ainsi un approvisionnement de palettes sans personnel.
·Une fois que la palette est entièrement empilée selon le mode prédéfini, elle est automatiquement transférée vers l'emballeuse automatique de palettes pour un emballage sous film étirable complet.
·La palette finie entièrement emballée est automatiquement transférée vers le convoyeur à rouleaux de sortie pour un stockage ou un chargement et un transport ultérieurs en entrepôt.
Effets de production finaux réalisables
·Précision de remplissage ultra-élevée avec un écart de poids contrôlé à ±0,1 %, éliminant complètement les problèmes de surpoids/sous-poids, réduisant la perte de coût des matières premières de plus de 4 % par rapport aux équipements de remplissage traditionnels et se conformant pleinement aux réglementations européennes, nord-américaines et autres réglementations internationales sur le contenu net.
·Système de remplissage et de nettoyage entièrement scellé et sans poussière, avec un taux de contrôle de la poussière d'amidon jusqu'à 99,9 %, résolvant complètement la pollution par la poussière en atelier, le gaspillage de matières premières et les risques potentiels d'explosion de poussière, répondant pleinement aux normes internationales de sécurité au travail et de protection de l'environnement.
· Processus de production automatisé entièrement sans pilote, réduisant la demande de main-d'œuvre manuelle de plus de 95 %, réduisant considérablement les coûts et l'intensité du travail, et augmentant la capacité de production globale de plus de 5 fois par rapport aux lignes de production semi-manuelles, prenant en charge un fonctionnement stable et continu à long terme 24h/24 et 7j/7.
·Surface du sac 100 % propre et effet de mise en forme régulier, garantissant l'absence de résidus de poudre flottante, une forme constante du sac, une palettisation soignée et stable, réduisant de plus de 90 % le taux de dommages au produit pendant le transport et le stockage et réduisant considérablement les pertes après-vente.
·Inspection de qualité en ligne complète, avec élimination à 100 % des produits non qualifiés présentant des corps étrangers métalliques ou des écarts de poids, évitant complètement les risques de rappel de produits et répondant pleinement aux normes FDA, BRC, HACCP, GMP et autres normes internationales de certification de sécurité alimentaire.
·Système robotisé de palettisation et d'emballage automatique de haute précision, avec un taux de qualification de palettisation jusqu'à 100 %, un effet d'empilage stable et sans effondrement, isolant efficacement l'humidité, empêchant l'amidon de s'agglomérer et de se détériorer et prolongeant la durée de conservation du produit de plus de 30 %.
·Structure principale entièrement anticorrosion et anti-abrasion en acier inoxydable 304, pas de coins morts sanitaires, conception à démontage rapide sans outil, facile à nettoyer et à entretenir, réduisant le taux de défaillance de l'équipement de plus de 85 %, réduisant considérablement les temps d'arrêt imprévus et les coûts de maintenance ultérieurs.
· Forte adaptabilité de personnalisation, compatible avec les spécifications de sacs à valve de 5 kg à 50 kg, capacité de production réglable de 100 à 600 sacs par heure, peut être ajustée de manière flexible en fonction de l'agencement de votre atelier et des besoins de production, et parfaitement ancrée dans votre ligne de production d'amidon frontale et votre système logistique d'entrepôt back-end.
Contactez-nous
Des solutions personnalisées sont disponibles pour différentes demandes de capacité de production, spécifications de sacs à valve, types de produits à base d'amidon et aménagements d'atelier. Contactez notre équipe technique professionnelle dès maintenant pour obtenir un devis exclusif et une solution clé en main personnalisée pour votre usine de fabrication d'amidon.
