Système intégré de pesage et d'emballage de mélanges de granulés et de poudres | Ligne d'emballage VFFS flexible multi-matériaux
Ce système de pesage et d'emballage intelligent et entièrement intégré est conçu par des professionnels pour l'emballage mixte de granulés et de matériaux en poudre, avec un programme de contrôle personnalisable et librement commutable pour répondre aux besoins de production diversifiés. Il est largement applicable aux flocons d'avoine instantanés + lait en poudre, aux noix mélangées + poudre d'assaisonnement, aux céréales + fortifiant nutritionnel, aux granulés alimentaires + additifs vitaminiques, aux granulés d'épices + poudre, aux aliments pour animaux + suppléments nutritionnels, aux granules pharmaceutiques + poudre et à d'autres scénarios d'emballage multi-matériaux. Cette solution clé en main réalise une production automatisée à guichet unique depuis le transport de matériaux séparés, un pesage de précision indépendant, un changement de mode flexible vers la formation, le remplissage et le scellage automatiques des sacs, répondant parfaitement aux besoins de production des industries alimentaires, alimentaires, pharmaceutiques, chimiques et chimiques quotidiennes.
Points faibles de l’industrie
· Déviation importante du rapport de formule et incohérence du produit : le processus de pré-mélange traditionnel pour les granulés et la poudre provoque de graves couches de matériaux, conduisant à un rapport d'ingrédients instable dans chaque emballage, ce qui viole les réglementations strictes sur les formules des industries alimentaires, alimentaires et pharmaceutiques, et entraîne d'énormes risques de rappel de produits et une perte de réputation de la marque.
· Mauvaise flexibilité de l'équipement et coût d'investissement élevé : les équipements d'emballage ordinaires ne peuvent gérer que des emballages à poudre unique ou à granulés uniques, incapables de prendre en charge simultanément des emballages individuels et des emballages mixtes. Les entreprises doivent investir dans plusieurs lignes de production, ce qui entraîne des coûts d'équipement élevés, une occupation de l'espace des ateliers et un long cycle de changement de produit.
·Difficultés de production coexistantes de matériaux doubles : la poudre est sujette à la diffusion de poussière, au collage des murs, à l'électricité statique et au blocage, tandis que les granulés sont faciles à casser et à coincer. Les équipements traditionnels ne peuvent pas résoudre ces deux problèmes en même temps, ce qui entraîne une grave pollution des ateliers, un gaspillage de matières premières, un taux élevé de dommages aux produits et une apparence non qualifiée du produit fini.
·Précision de pesée instable et perte de matières premières : la poudre et les granulés présentent d'énormes différences en termes de fluidité, de densité apparente et de propriétés des matériaux. Un système de pesage unique ne peut pas garantir la précision du dosage des deux matériaux en même temps, ce qui entraîne de fréquents problèmes de surpoids/sous-poids, une perte massive du coût des matières premières et des risques de non-conformité dans le commerce international.
· Dépendance manuelle élevée et risque de contamination croisée : les emballages mixtes traditionnels nécessitent une grande participation manuelle au pré-mélange, à l'alimentation et au transfert, ce qui entraîne une faible efficacité de production, une flambée des coûts de main-d'œuvre et des risques élevés de contamination croisée, en particulier pour les produits de qualité alimentaire et pharmaceutique.
· Arrêts de production fréquents et coûts de maintenance élevés : le collage des parois de poudre et le blocage des granulés entraînent des arrêts fréquents pour le nettoyage, une usure importante des équipements, un taux de défaillance élevé et d'énormes coûts de maintenance ultérieurs, incapables de prendre en charge une production de masse continue 24h/24 et 7j/7.
·Difficulté à respecter les normes de certification internationales : les équipements présentant des angles morts sanitaires sont difficiles à démonter et à nettoyer, car ils ne répondent pas aux normes industrielles internationales strictes telles que FDA, BRC, HACCP pour les aliments et GMP pour les produits pharmaceutiques, qui empêchent les entreprises d'accéder au marché mondial.
Exigences principales des clients
·Capacité de production flexible tout-en-un : un ensemble de systèmes prend en charge la commutation gratuite de trois modes d'emballage : emballage individuel de poudre, emballage individuel de granulés et emballage mixte synchrone de granulés et de poudre, pour répondre aux besoins de production multi-SKU et réduire les coûts d'investissement en équipement.
·Double système de pesée de précision indépendant : unités de dosage séparées personnalisées pour les propriétés matérielles de la poudre et des granulés, afin de garantir un rapport de formule précis et contrôlable de chaque emballage, de résoudre complètement le problème de superposition de pré-mélange et de se conformer pleinement aux normes internationales de formule de l'industrie.
· Conception entièrement scellée, anti-poussière et anti-casse : structure de transport et de dosage de matériaux fermée à processus complet, pour éliminer la pollution par la poussière de poudre, le collage et le blocage des murs, tout en évitant la rupture des granulés, garantissant la qualité du produit fini et la sécurité de l'environnement de l'atelier.
· Production continue entièrement automatisée : production sans personnel depuis l'alimentation des matériaux, le dosage, l'emballage jusqu'à la sortie du produit fini, pour réduire le contact manuel, réduire les coûts de main-d'œuvre, éviter la contamination croisée et améliorer l'efficacité globale de la production.
· Changement rapide de formule et de spécifications : commutation en un clic de la formule du produit, des spécifications d'emballage et du mode d'emballage, avec un temps de débogage court, pour s'adapter aux besoins de production flexibles de produits en petits lots et multicatégories.
·Structure conforme à la qualité alimentaire : aucune conception de coin mort sanitaire, facile à démonter et à nettoyer, pour répondre aux exigences de la FDA, du BRC, du HACCP, du GMP et d'autres certifications internationales de sécurité de l'industrie grand public.
·Performances stables et durables : structure résistante à l'usure et antiadhésive adaptée à la poudre et aux granulés, avec un faible taux de défaillance, une utilisation et une maintenance faciles, prenant en charge un fonctionnement stable continu à long terme 24h/24 et 7j/7 et réduisant les coûts d'exploitation et de maintenance ultérieurs.
·Structure intégrée compacte : réduisez considérablement l'espace au sol de l'atelier par rapport à plusieurs lignes de production indépendantes et adaptez-vous aux différentes configurations d'atelier à différentes échelles.
Notre solution complète sur mesure
Nous fournissons une solution clé en main d'emballage de mélanges de granulés et de poudres entièrement intégrée, avec une conception modulaire et un système de contrôle intelligent, qui peut être ajustée de manière flexible en fonction des propriétés de vos matériaux, de votre capacité de production et des spécifications d'emballage. La configuration standard couvre entièrement l’ensemble du processus d’emballage multi-matériaux et peut être facilement connectée à votre ligne de production frontale et à votre équipement de conditionnement/palettisation back-end.
Unités de solution de base
·Convoyeur à vis : unité de transport de poudre professionnelle entièrement scellée avec une conception antiadhésive, antistatique et antiblocage, spécialement adaptée aux matériaux en poudre. Il transporte la poudre de manière fluide et stable vers la trémie supérieure de la remplisseuse à vis sans fin, sans fuite de poussière, sans résidu de matériau et sans blocage pendant tout le processus.
· Auger Filler : Unité de dosage de poudre de haute précision, optimisée pour les poudres ultrafines, faciles à agglomérer et à faible fluidité. Équipé d'une cellule de pesée de haute précision, il réalise un remplissage quantitatif de poudre stable et précis, avec une structure entièrement scellée pour éviter la diffusion de poussière et garantir une précision de pesée à long terme.
·Machine 320 VFFS (Vertical Form Fill Seal) : Machine d'emballage verticale compacte et performante, spécialement adaptée à ce système intégré. Il complète automatiquement la formation des sacs, le remplissage du matériau, le codage de la date, le scellage hermétique et la découpe des sacs en une seule fois, compatible avec les sacs à coussins, les sacs à quatre soudures et d'autres types de sacs courants, avec des performances de scellage stables et constantes, s'adaptant parfaitement aux demandes d'emballage de petits et moyens lots.
·Élévateur à godets de type Z : unité de levage verticale fermée professionnelle pour matériaux granulaires, avec conception de godet anti-chute, anti-casse et anti-diffusion. Il soulève en douceur les matériaux granulés vers la trémie supérieure de la peseuse linéaire sans endommager la forme des granulés, avec une structure entièrement scellée pour éviter les fuites de matériaux et la pollution de l'atelier.
·Plate-forme de support : plate-forme de support robuste en acier inoxydable 304 avec conception antidérapante et garde-corps de sécurité. Il fournit un espace d'installation stable et sûr pour les unités de pesage supérieures, réduit efficacement l'impact des vibrations de l'équipement sur la précision de pesage et facilite la maintenance, le nettoyage et le débogage quotidiens de l'équipement.
·Convoyeur de produits finis : équipement de transport de produits finis de qualité alimentaire/industrielle, qui transporte de manière stable les emballages finis scellés jusqu'au lien d'inspection, de mise en boîte ou de palettisation ultérieur, correspondant parfaitement au rythme de production de l'équipement frontal pour assurer une production continue non-stop de l'ensemble de la ligne.
·Peseuse linéaire 4 têtes 0,5 L : Unité de dosage de granulés de haute précision, spécialement optimisée pour les matériaux granulés de petite et moyenne taille. Avec 4 trémies indépendantes de 0,5 L, il réalise un pesage quantitatif rapide et précis des matériaux granulés, avec une conception anti-cardage pour éviter le blocage des matériaux et des performances de pesage stables même pour les granulés irréguliers.
Flux de travail standard et modes d'emballage librement commutables
·Versez respectivement les matériaux en poudre dans la trémie du convoyeur à vis et les matériaux granulés dans la trémie de l'élévateur à godets de type Z.
·Le convoyeur à vis transporte les matériaux en poudre vers la trémie supérieure de la remplisseuse à vis, et l'élévateur à godets de type Z soulève les matériaux granulés vers la trémie supérieure de la peseuse linéaire à 4 têtes, avec un transport entièrement étanche pour les deux matériaux.
·Définissez le poids cible pour la remplisseuse à vis (poudre) et la peseuse linéaire à 4 têtes (granulés) respectivement via le système de contrôle intelligent, selon les exigences de la formule du produit.
·Le programme personnalisé librement commutable prend en charge 3 modes d'emballage pour répondre à tous vos besoins de production :
A) Emballage individuel de poudre : seule la remplisseuse à vis fonctionne pour effectuer seule le remplissage quantitatif et l'emballage des matériaux en poudre.
B) Emballage individuel de granulés : seule la peseuse linéaire à 4 têtes fonctionne pour effectuer seule le remplissage quantitatif et l'emballage des matériaux granulés.
C) Emballage de mélange de granulés et de poudre : la remplisseuse à vis sans fin et la peseuse linéaire fonctionnent de manière synchrone, déchargent les matériaux en séquence selon la formule prédéfinie et complètent l'emballage mélangé de deux matériaux dans un sac, garantissant un rapport de formule précis pour chaque emballage.
·La machine 320 VFFS complète automatiquement le formage des sacs, le remplissage synchrone des matériaux, le scellage hermétique, le codage de la date et la découpe des sacs finis en un seul processus continu pour chaque emballage.
·Les emballages finis scellés sont transportés vers le processus suivant via le convoyeur de produits finis, réalisant ainsi une production continue entièrement automatisée de l'ensemble de la ligne.
Effets de production finaux réalisables
·Capacité de production flexible de pointe : un ensemble d'équipements réalise 3 modes d'emballage avec commutation gratuite en un clic, remplaçant 2 à 3 lignes de production indépendantes, réduisant le coût d'investissement en équipement de plus de 60 % et économisant de l'espace au sol de l'atelier de plus de 50 %.
· Précision de formule et stabilité de pesée ultra élevées : deux unités de dosage indépendantes pour la poudre et les granulés, avec une précision de pesée contrôlée à ± 0,2 % pour la poudre et à ± 0,3 % pour les granulés, résolvant complètement le problème de la superposition des matériaux et de l'écart de rapport dans le processus de pré-mélange, garantissant à 100 % la cohérence de la formule de chaque emballage, entièrement conforme aux normes internationales de formule de l'industrie alimentaire, alimentaire et pharmaceutique, et éliminant les risques de rappel de produit.
· Production entièrement scellée, sans poussière et anti-casse : structure fermée à processus complet, avec un taux de contrôle de la poussière de poudre jusqu'à 99,9 %, résolvant complètement la pollution par la poussière en atelier, les déchets de matières premières et les risques potentiels pour la sécurité ; taux de rupture des granulés ≤0,5%, conservant parfaitement la forme complète et la qualité supérieure des produits granulés.
· Production sans pilote entièrement automatisée : réduire la demande de main-d'œuvre manuelle de plus de 90 %, réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre, éviter la contamination croisée induite par l'homme et augmenter l'efficacité globale de la production de 3 à 4 fois par rapport à la production semi-manuelle, prenant en charge un fonctionnement stable et continu à long terme 24h/24 et 7j/7.
· Changement rapide de produit et de formule : changement en un clic de la formule du produit, des spécifications d'emballage et du mode d'emballage, avec un temps de débogage contrôlé dans les 5 minutes, s'adaptant parfaitement aux demandes de production multi-SKU en petits lots, réduisant considérablement les temps d'arrêt de production.
· Conformité totale aux certifications internationales : structure principale entièrement en acier inoxydable 304, pas de coins morts sanitaires, conception de démontage rapide sans outil, facile à nettoyer et à désinfecter, répondant pleinement aux exigences de certification de sécurité FDA, BRC, HACCP, GMP et autres industries alimentaires, pharmaceutiques et alimentaires internationales.
· Fonctionnement stable et durable avec un faible coût de maintenance : conception de composants antiadhésifs, antiblocage et anti-abrasion, s'adaptant à divers matériaux en poudre et en granulés, réduisant le taux de défaillance des équipements de plus de 80 %, réduisant considérablement les temps d'arrêt imprévus et les coûts de maintenance ultérieurs.
· Forte évolutivité et compatibilité : peut être configuré de manière flexible avec des unités auxiliaires telles qu'un détecteur de métaux en ligne, une balance de contrôle, un système de rinçage à l'azote, une imprimante de date et un système de mise en boîte automatique en fonction de vos besoins de production, et parfaitement connecté à votre ligne de production frontale et à votre système logistique back-end.
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Des solutions personnalisées sont disponibles pour différentes demandes de capacité de production, spécifications d'emballage, types de matériaux et exigences de certification industrielle. Contactez dès maintenant notre équipe technique professionnelle pour obtenir un devis exclusif et une solution clé en main personnalisée pour votre production d’emballages multi-matériaux.
