Machine de vérification du poids par détection de métaux | Ensemble détecteur de métaux et trieuse pondérale 2 en 1

Faire fonctionner un détecteur de métaux et une trieuse pondérale comme deux stations distinctes signifie doubler l'espace au sol, doubler l'effort d'alignement et deux flux de données déconnectés qui ne concordent jamais tout à fait. La machine de contrôle du poids par détection de métaux regroupe les deux portes de qualité en un seul système synchronisé à cadre unique. Chaque paquet passe d'abord par une ouverture de détection de métaux à haute sensibilité, puis immédiatement par une plate-forme de pesée numérique de haute précision, le tout sur un convoyeur continu à fréquence contrôlée. Un seul contrôleur A/D à grande vitesse évalue les deux signaux par rapport à la recette active et achemine chaque emballage non conforme vers la bonne destination via un système de rejet à deux voies : les articles contaminés par des métaux et les articles en surpoids/sous-poids sont éjectés dans des bacs de collecte séparés , de sorte que la récupération, la reprise et l'analyse des causes profondes restent propres et traçables.

Conçue pour les marchandises emballées plutôt que pour les vracs en vrac, l'unité traite des produits jusqu'à 300 × 290 mm et 5 000 g, avec une résolution de pesée jusqu'à 0,1 g et des cadences de ligne allant jusqu'à 80 paquets par minute. Un écran tactile couleur, une mémoire de recettes de 99 produits, une configuration d'apprentissage automatique et des rapports intégrés de type Excel avec exportation USB facilitent les changements et les audits. Que vous emballiez des collations, des plats préparés, des saucisses, des aliments surgelés, des produits nutraceutiques, des articles de soins quotidiens ou des petits appareils électroniques, cette machine combinée offre sécurité du métal et respect du poids à partir d'un encombrement unique et peu encombrant — le point de consolidation intelligent à l'extrémité de toute ligne d'emballage.

Secteurs d"application

Parce qu'elle inspecte les unités finies et emballées pour détecter deux défauts à la fois, la machine combinée s'adapte à tous les secteurs où la sécurité contre les corps étrangers et la précision du poids déclaré sont obligatoires :

Points faibles de l’industrie et solutions professionnelles

Un point d’inspection combiné résout un ensemble unique de problèmes de conception de ligne que les machines à fonction unique ne peuvent pas résoudre. Chacun est abordé ici avec une capacité dédiée.

Défi — Deux stations consomment de l'espace au sol et compliquent la disposition des lignes. Un détecteur autonome et une trieuse pondérale autonome nécessitent une longueur supplémentaire, deux convoyeurs à aligner et deux ensembles de protection.
Réponse : Le cadre intégré abrite les deux ouvertures sur une courroie entraînée avec une seule armoire de commande, réduisant ainsi l'empreinte d'inspection environ de moitié et supprimant les espaces de transfert entre machines qui provoquent des bourrages.

Défi — Les défauts métalliques et les défauts de poids sont mélangés dans un seul bac de rejet. Lorsque les deux défauts sont jetés dans la même boîte, les opérateurs ne peuvent pas dire s’ils doivent retravailler, mettre au rebut ou enquêter – la traçabilité s’effondre.
Réponse : Le système de poussoir à deux voies lit quel capteur a déclenché et détourne le paquet vers le bac correspondant (MÉTAL contre POIDS), de sorte que le produit contaminé est mis en quarantaine tandis que le produit mal pesé peut être redosé ou repesé séparément.

Défi — Les changements fréquents de SKU font perdre du temps à réajuster deux machines. L'ajustement des paramètres de détection et de pesage séparément pour chaque nouveau paquet est lent et sujet aux erreurs.
Réponse :  jusqu'à 99 recettes stockées rappellent simultanément les paramètres de métal et de poids, et la fonction d'apprentissage automatique en option définit automatiquement les paramètres appropriés à partir de quelques paquets d'échantillons – pas d'étalonnage manuel par changement.

Défi — Dérive du poids due aux vibrations et aux changements de température. Les longs trajets provoquent un glissement du point zéro qui érode discrètement la précision du pesage.
Réponse : La remise à zéro manuelle et automatique combinée au suivi du zéro dynamique continu maintient la ligne de base de la balance stable, tandis qu'un mode de pesée statique en option arrête la courroie sous le paquet pour des lectures de haute précision sur les lignes lentes (< 20 paquets/min).

Défi — Les audits et les plaintes des clients nécessitent des données concrètes et non des suppositions. Les équipes de qualité ont du mal à prouver que chaque paquet a été vérifié et dans les limites des tolérances.
Réponse : Le moteur de rapport intégré génère plusieurs statistiques en temps réel au format compatible Excel, exportées en direct via le port USB externe , tandis que les ports RS-485 + Ethernet transmettent les résultats à un PC, une imprimante, un codeur à jet d'encre ou un équipement d'emballage en amont/en aval.

Défi — Les paquets mal pondérés doivent corriger le remplissage, et pas seulement être rejetés. Jeter les emballages trop remplis gaspille le produit ; les emballages sous-remplis risquent d’être rappelés.
Réponse : Grâce à l'interface de communication, la peseuse peut renvoyer les résultats à la remplisseuse ou à la machine d'emballage frontale, permettant ainsi la correction automatique des recettes/paramètres et la fermeture de la boucle de contrôle des pertes.

Caractéristiques principales du produit et avantages techniques

Processus de travail automatique

Spécifications techniques

FAQ

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