Spécifications du produit
Type d'affichage | Écran tactile |
Plage de pesée | 5~1000g (facultatif) |
Précision de tri | ± 0,1 g ~ ± 1 g |
Application | Lignes de conditionnement |
Fonction | Vérification du poids |
Nom du produit | Peseuse de contrôle automatique |
Description du produit
La trieuse pondérale en ligne de haute précision est spécialement conçue pour les lignes d'emballage à grande vitesse entièrement automatisées (par exemple, les lignes alimentaires, pharmaceutiques ou de biens de consommation), conçues pour garantir la conformité du poids des emballages finis. Lorsque des produits en surpoids ou en sous-poids sont détectés, trois actions liées sont déclenchées : 1) arrêt automatique temporaire du convoyeur (pour empêcher les produits défectueux d'entrer dans les processus en aval) ; 2) alarmes sonores et visuelles (pour alerter rapidement les opérateurs) ; 3) affichage des données de poids en temps réel sur l'écran tactile intégré (pour une analyse rapide des défauts). Le système reprend ensuite automatiquement son fonctionnement normal immédiatement après que les produits de qualité inférieure ont été manuellement retirés ou effacés via un dispositif de rejet automatique en option.
Les principales fonctionnalités incluent :
Équipé de cellules de pesée dynamiques haute sensibilité, il atteint une précision d'inspection de ± 0,05 g, idéal pour les emballages légers (5 à 500 g) tels que les sachets de nutriments liquides, les sachets de café en poudre ou les petites pochettes pharmaceutiques. Il détecte les micro-fuites (perte de liquide ≥0,1 ml ou infiltration de poudre ≥0,03 g) qui manquent lors de l'inspection statique, éliminant ainsi les risques de qualité cachés dans les produits finis.
Identification de plusieurs défauts :
1. Surpoids/insuffisance pondérale (écarts par rapport au poids défini ± 1 %) ;
2. Fuite (pour les produits liquides/semi-liquides comme les sachets de sauce) ;
3. Pièces manquantes (pour les kits avec accessoires, par exemple médicaments + notices d'instructions).
4. Il déclenche des alertes en temps réel pour chaque type de défaut, permettant un dépannage ciblé.
Élimine les limites de l'échantillonnage manuel (par exemple, un taux d'échantillonnage de 1 % manque la plupart des défauts). Il inspecte chaque colis à des vitesses de ligne allant jusqu'à 120 sacs/min, garantissant qu'aucun produit non conforme n'entre sur le marché, réduisant ainsi les risques de rappel et protégeant la réputation de la marque.
Prend en charge le réglage continu de la vitesse (0,5 à 3 m/s) via un système VFD, correspondant au rythme des machines d'emballage en amont (par exemple, VFFS, emballeuses multi-colonnes). Il permet une commutation rapide des paramètres (≤ 1 minute) entre les types de produits, évitant ainsi les longs arrêts de ligne lors des changements de format.
Enregistre automatiquement les données de défaut (type, nombre, heure) et génère des rapports de qualité. Cela permet la traçabilité des problèmes de qualité (par exemple, un poids insuffisant dû à des erreurs de machine de remplissage) et contribue à optimiser les processus en amont, réduisant ainsi les taux de défauts globaux de 80 % par rapport à l'inspection manuelle.
Remplace 2 à 3 inspecteurs qualité manuels (qui traitent généralement 500 à 800 colis/heure). Il élimine également la main-d'œuvre nécessaire au tri manuel des défauts, réduisant ainsi les coûts annuels de main-d'œuvre de 30 à 40 % tout en améliorant la cohérence des inspections (pas d'erreur humaine due à la fatigue).
Offre un dispositif de rejet automatique pneumatique en option (ou une plaque rabattable mécanique) avec une précision d'éjection de 100 %. Il s'adapte aux tailles d'emballage (largeur 50 à 200 mm, hauteur 10 à 80 mm) et évite les bourrages, garantissant ainsi une intégration transparente dans les lignes à grande vitesse sans perturber le flux de travail.
