Système de pesage et d'emballage Bag-in-Bag entièrement automatique | Ligne de conditionnement de sachets secondaires à grande vitesse

Solution bag-in-bag automatisée de bout en bout pour les snacks, les confiseries, les compléments alimentaires, les friandises pour animaux et les produits granulés, offrant un dosage précis, un emballage stable et un contrôle qualité complet du processus.

Points faibles de l'industrie que nous résolvons

• · L'emballage bag-in-bag manuel ou semi-automatique repose fortement sur la main-d'œuvre, ce qui entraîne une efficacité de production extrêmement faible, des coûts de main-d'œuvre élevés et des erreurs humaines fréquentes dans le comptage des sachets.

• ·Une alimentation irrégulière des sachets provoque des bourrages, un empilement et un transport irrégulier, entraînant des poids/comptes inexacts, des sachets manquants, de graves plaintes de clients et une atteinte à la réputation de la marque.

• · Un dégazage inadéquat des sachets extérieurs provoque un gonflement important, une mauvaise étanchéité, une casse facile pendant le transport et une durée de conservation raccourcie du produit.

• ·L'ouverture instable de la fermeture à glissière et le mécanisme de scellage des sachets debout entraînent un taux de défauts élevé et un faible rendement du produit fini.

• ·L'absence d'inspection complète en ligne permet à des produits non qualifiés avec des sachets manquants ou un poids incorrect d'entrer sur le marché, entraînant des risques élevés de rappel et de conformité.

• ·Une mauvaise compatibilité des équipements nécessite de longs temps d'arrêt pour le changement de format entre différentes tailles de sachets et les spécifications du sachet extérieur, ce qui entraîne une faible efficacité globale de l'équipement (OEE).

• ·La disposition chaotique des sachets intérieurs dans les sachets extérieurs conduit à un mauvais aspect de l'emballage, qui ne peut pas répondre aux exigences d'affichage des chaînes de vente au détail et des supermarchés.

• ·Le processus de production ouvert entraîne des risques de contamination croisée, car il ne respecte pas les réglementations mondiales strictes en matière de sécurité alimentaire (FDA, BRC, HACCP).

Exigences principales des clients auxquelles nous répondons

• · Production de bout en bout entièrement automatisée pour minimiser le travail manuel et les erreurs humaines et améliorer l'efficacité de la production

• ·Alimentation stable et uniforme des sachets sans bourrage ni empilement, pour garantir une précision à 100 % du nombre et du poids des sachets dans chaque sachet extérieur

• ·Système de dégazage et de scellage fiable pour éliminer le renflement du sachet, garantir une fermeture hermétique et prolonger la durée de conservation du produit.

• ·Mécanisme d'ouverture stable à fermeture éclair/boucle thermoscellable, compatible avec plusieurs formats de pochettes extérieures, y compris les pochettes zippées verticales et les pochettes plates thermoscellées.

• ·Inspection du poids en ligne sur l'ensemble du processus avec rejet automatique des produits non qualifiés, pour garantir qu'aucun produit non conforme n'entre sur le marché

• · Changement de format rapide et sans outil, s'adaptant aux différentes tailles de sachets intérieurs, aux spécifications des sachets extérieurs et aux références de production

• ·Conception d'équipement entièrement de qualité alimentaire, entièrement conforme aux normes FDA, BRC, HACCP et autres normes internationales de sécurité alimentaire

• ·Conception ergonomique pour une numérisation manuelle, un codage et un emballage final pratiques des produits finis

• · Fonctionnement continu stable 24h/24 et 7j/7 avec un faible taux de défaillance, une utilisation et une maintenance faciles

Notre solution intégrée sur mesure

Nous fournissons un système de pesage et d'emballage bag-in-bag entièrement automatique et à haute efficacité, une solution d'emballage secondaire de bout en bout exclusivement conçue pour la production de sachet-in-poch. Cette ligne intégrée combine de manière transparente l'alimentation tampon, le transport stable, le pesage de haute précision, l'emballage rotatif à grande vitesse, le dégazage et le scellage fiables, l'inspection qualité en ligne et le transport du produit fini, résolvant parfaitement tous les principaux problèmes de l'emballage bag-in-bag. Il réalise une production automatisée entièrement sans personnel, depuis l'alimentation des sachets intérieurs jusqu'à la sortie des sachets extérieurs finis, garantissant que chaque produit répond à vos exigences de qualité strictes et aux normes réglementaires mondiales.

Unités du système de base

·Système tampon d'alimentation vibrant indépendant : permet une alimentation douce, uniforme et non bloquante des sachets intérieurs après leur déchargement de la ligne de production en amont, évitant efficacement l'empilement des sachets, le bourrage et le transport irrégulier, et assurant une alimentation stable pour les processus ultérieurs.

·Élévateur à godets à forte inclinaison : transporte les sachets tamponnés vers le système de pesée supérieur de manière douce, sans dommage et sans basculement, en maintenant l'intégrité et la disposition soignée des sachets intérieurs tout au long du processus de transport.

· Peseuse associative spécialisée Bag-in-Bag à 16 têtes (avec trémie de synchronisation et goulotte de rejet) : peseuse combinée de haute précision optimisée exclusivement pour le pesage de sachets, avec une trémie de synchronisation pour une décharge précise du matériau et une goulotte de rejet intégrée pour les lots de pesée uniques non qualifiés, garantissant une très haute précision du nombre de sachets et du poids dans chaque sachet extérieur

·Machine d'emballage rotative à 10 stations : unité d'emballage rotative continue à grande vitesse, compatible avec les sachets à fermeture éclair, les sachets plats thermoscellés et d'autres formats de sachets externes multiples. Équipé d'un système de perçage et de dégazage du matériau à trois niveaux pour évacuer complètement l'air de la pochette et éviter le renflement, ainsi que d'un mécanisme professionnel d'ouverture à fermeture éclair/boucle thermoscellée pour garantir une ouverture et une fermeture stables et fiables du sac.

· Machine de tri de poids en ligne (mode de rejet du poussoir) : unité de contrôle qualité finale d'inspection complète, qui effectue une vérification à 100 % du poids des sachets finis et rejette automatiquement les produits non qualifiés avec un poids incorrect ou des sachets manquants via le mécanisme de rejet du poussoir, garantissant ainsi qu'aucun produit non conforme n'arrive sur le marché.

·Convoyeur à bande horizontal pour produits finis : transporte en douceur les produits finis qualifiés vers la station d'emballage suivante, avec une disposition compacte pour une connexion transparente avec le processus de tri en amont.

·Plate-forme de support en acier inoxydable de qualité alimentaire : plates-formes de travail ergonomiques installées sur les côtés gauche et droit du convoyeur linéaire, offrant un espace de fonctionnement pratique et sûr pour la numérisation manuelle, le codage et l'emballage final des produits finis.

Flux de travail automatisé standard

·Alimentation tampon des sachets : Les sachets intérieurs déchargés de la chaîne de production en amont entrent dans le chargeur vibrant indépendant, qui complète le stockage tampon et l'alimentation uniforme et non bloquante des sachets.

·Convoyage et levage stables : les sachets sont transportés vers l'élévateur à forte inclinaison, qui les soulève doucement et de manière stable jusqu'à la trémie d'alimentation de la peseuse associative spécialisée bag-in-bag à 16 têtes.

·Pesage de haute précision : la peseuse associative à 16 têtes effectue un pesage combiné de haute précision des sachets en fonction du poids/compte cible défini, avec la trémie de synchronisation assurant une décharge précise et la goulotte de rejet intégrée éliminant automatiquement les lots de pesée non qualifiés.

·Emballage et dégazage automatiques : les sachets pesés sont transférés vers la machine d'emballage rotative à 10 stations, qui effectue l'ouverture automatique des sacs, le remplissage du matériau, le perçage et le dégazage à trois niveaux, ainsi que la fermeture éclair/scellage thermique en un seul processus continu.

·Inspection qualité en ligne : les sachets finis sont déchargés vers la machine de tri par poids en ligne, qui effectue une vérification du poids à 100 %. Les produits non qualifiés sont automatiquement rejetés par le mécanisme de poussoir, tandis que les produits qualifiés s'écoulent vers le convoyeur à bande horizontal.

·Sortie du produit fini : Les produits finis qualifiés sont transportés via le convoyeur à bande horizontal, avec des plates-formes de support en acier inoxydable des deux côtés offrant un espace d'opération pratique pour la numérisation manuelle, le codage et l'emballage final, complétant ainsi le cycle complet de production bag-in-bag.

Résultats prouvés et avantages commerciaux essentiels

• Précision de dosage ultra élevée : la peseuse spécialisée à 16 têtes offre une précision de pesée de ± 0,5 g, garantissant une cohérence à 100 % du nombre et du poids des sachets dans chaque sachet extérieur, réduisant ainsi les plaintes des clients de plus de 99 % et éliminant les risques de rappel de produits.

• Augmentation spectaculaire de l'efficacité de la production : la production entièrement automatisée de bout en bout atteint un rendement stable de 30 à 60 sachets extérieurs par minute, réduisant ainsi le travail manuel de 85 % et réduisant considérablement les coûts de main d'œuvre.

• Qualité d'emballage parfaite : le système de perçage et de dégazage à trois niveaux élimine complètement le renflement du sachet, avec des performances d'étanchéité stables atteignant zéro fuite, prolongeant efficacement la durée de conservation du produit de plus de 30 %

• Flexibilité de production supérieure : le changement de format rapide sans outil peut être effectué en 10 à 15 minutes, s'adaptant parfaitement aux différentes tailles de sachets intérieurs, aux spécifications de la pochette extérieure et aux exigences de production multi-SKU

• Contrôle qualité 100 % complet du processus : le double système d'inspection (rejet de la peseuse intégrée + rejet de la machine de tri du poids final) garantit qu'aucun produit non qualifié n'entre sur le marché, protégeant ainsi entièrement la réputation de votre marque.

• Conformité réglementaire mondiale totale : toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, sans angles morts sanitaires, répondant pleinement aux normes FDA, BRC, HACCP et autres normes internationales de sécurité alimentaire.

• Faible entretien et OEE élevé : une conception stable et durable avec une optimisation anti-bourrage minimise les temps d'arrêt imprévus, prend en charge une production continue 24h/24 et 7j/7 et permet un retour sur investissement rapide

• Conception ergonomique et conviviale : les plates-formes de support en acier inoxydable des deux côtés offrent un espace de fonctionnement pratique pour la numérisation et l'emballage manuels, améliorant considérablement l'efficacité du processus d'emballage final.