Système de pesée et de remplissage de gummies | Ligne de production automatisée de haute précision
Solution automatisée clé en main complète pour le pesage et le remplissage précis, efficaces et sans dommages de bonbons gommeux, conçue pour les installations de fabrication de confiserie de toutes tailles.
Points faibles des clients
·Pesage et remplissage manuels incohérents : un écart de poids élevé entraîne une non-conformité du produit et une perte de profit directe.
· Dommages importants et caractère collant du produit : les équipements traditionnels endommagent facilement les surfaces gommeuses molles, provoquant des taux de rebut extrêmement élevés.
·Faible efficacité de production : le recours important au travail manuel limite la production, augmente les coûts de main-d'œuvre et augmente les risques d'erreur humaine.
·Changement de produit difficile : un ajustement complexe pour différentes tailles de gommes, types de bouteilles et poids de remplissage prolonge les temps d'arrêt de la production
·Risques de conformité en matière de sécurité alimentaire : la structure des équipements difficiles à nettoyer ne répond pas aux normes mondiales de qualité alimentaire (FDA, GMP) pour la production de confiserie
Besoins fondamentaux des clients
·Pesage quantitatif et remplissage de haute précision avec un écart de poids minimal
·Manipulation douce du produit pour éliminer les dommages gommeux, la déformation et le caractère collant
· Production continue entièrement automatisée pour réduire la dépendance au travail et augmenter la production
· Changement rapide sans outil pour s'adapter aux besoins de production multi-spécifications
·Conception conforme aux normes alimentaires pour un fonctionnement quotidien sûr, hygiénique et facile à nettoyer
· Fonctionnement stable à long terme avec un faible taux de défaillance et une maintenance quotidienne simple
Notre solution complète clé en main
Ce système de pesée et de remplissage de bonbons gélifiés est une solution complète conçue sur mesure, intégrant l'alimentation, le levage, le pesage de haute précision et le remplissage rotatif dans un flux de travail entièrement automatisé et transparent. Les unités de solution de base et le flux de production sont les suivants :
Unités de solution
· Peseuse associative à 14 têtes de 2,5 L : pesée quantitative de haute précision pour les produits gommeux, avec un écart de poids ultra-faible et une vitesse de pesée rapide, compatible avec différentes tailles de gommes et formes irrégulières
·Plate-forme de support : plate-forme de travail stable en acier inoxydable de qualité alimentaire, offrant un support sécurisé à la peseuse et un accès facile pour l'exploitation et la maintenance quotidiennes
·Ascenseur incliné : équipement de levage de qualité alimentaire entièrement fermé, transportant doucement les bonbons jusqu'à la peseuse sans endommager le produit ni fuir de matériau.
·Alimentateur vibrant : alimentation en matériau uniforme et contrôlable, assurant un approvisionnement en matériau stable et continu à la peseuse, évitant le blocage du matériau ou une alimentation inégale
· Machine de remplissage rotative à 12 têtes : équipement de remplissage rotatif à haut rendement, correspondant parfaitement à la vitesse de sortie de la peseuse, complétant un remplissage précis et se connectant de manière transparente au processus de capsulage ultérieur
Flux de travail de production automatisé
·Les opérateurs versent manuellement les matériaux gommeux dans la trémie de l'élévateur incliné, qui soulève et transporte doucement les produits jusqu'à la trémie d'alimentation de la peseuse associative.
·La peseuse associative effectue un pesage quantitatif de haute précision du matériau selon des paramètres prédéfinis et synchronise les signaux avec la machine de remplissage correspondante.
·Les bonbons pesés sont livrés avec précision dans la machine de remplissage rotative à 12 têtes, qui termine le processus de remplissage et se connecte de manière transparente à la procédure de bouchage ultérieure.
Résultats finaux et principaux avantages
·Précision de pesée ultra élevée : écart de poids contrôlé à ± 0,1 g, garantissant une conformité du produit à 100 % et réduisant le gaspillage de matières premières
·Taux de dommages au produit ultra faible : une manipulation douce tout au long du processus réduit le taux de dommages gommeux à moins de 0,5 %, réduisant ainsi considérablement la perte de déchets.
·Augmentation significative de l'efficacité : la production continue entièrement automatisée augmente la production de 3 à 5 fois par rapport aux lignes semi-manuelles et réduit la demande de main d'œuvre sur site de 80 %
·Changement rapide et grande flexibilité : le réglage des paramètres sans outil complète le changement de produit en 10 minutes, s'adaptant pleinement aux divers besoins de production
·Conformité totale en matière de sécurité alimentaire : la gamme complète adopte l'acier inoxydable 304/316 de qualité alimentaire, répond entièrement aux normes FDA, GMP et autres normes mondiales de production de confiserie
· Fonctionnement stable et peu coûteux : la conception à faible taux de défaillance et la structure facile à nettoyer réduisent les temps d'arrêt imprévus et les coûts de maintenance, garantissant ainsi une production stable à long terme
Prise en charge de la personnalisation
Nous fournissons des services de personnalisation entièrement personnalisés en fonction de votre capacité de production requise, de l’aménagement de votre usine et des spécifications du produit. Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir votre solution exclusive de production de gummies !
