Système de pesage et d'emballage entièrement automatique de grains mélangés

Ligne de pesage et de conditionnement personnalisée de formules multi-matériaux pour les mélanges de céréales, de grains et de poudres

Points faibles des clients

• · Déviation importante du rapport de formule pour les mélanges multi-grains, entraînant une qualité de produit instable et un taux de retour client élevé

• ·Faible compatibilité des équipements traditionnels, nécessitant plusieurs peseuses séparées pour différentes variétés de grains, un grand espace au sol et un investissement élevé en équipement

• ·Pesage manuel, alimentation et placement du déshydratant inefficaces, coût de main-d'œuvre élevé et risque élevé de manque de déshydratant dans les sacs finis

• ·Risques de fuite de poussière et de contamination croisée lors du mélange de grains granulaires et de matériaux en poudre (comme le lait en poudre), ne respectant pas les normes internationales de sécurité alimentaire

• · Long temps de changement pour différentes formules de produits, incapable de s'adapter aux besoins de production flexibles en petits lots et multi-SKU

• · Mauvaises performances d'étanchéité des emballages, entraînant une reprise d'humidité, de la moisissure et une courte durée de conservation des produits céréaliers, ainsi qu'une perte de stock élevée.

Besoins fondamentaux des clients

• ·Pesage quantitatif de haute précision pour 2 à 8 variétés de grains granulaires et de matériaux en poudre, afin de garantir une cohérence à 100 % du rapport de formule personnalisé dans chaque sac.

• ·Solution de production unique entièrement intégrée, compatible avec les matériaux granulaires et en poudre, pour réduire les investissements en équipements séparés

• ·Alimentation automatisée du déshydratant et déchargement synchrone, pour garantir que chaque sac fini contient du déshydratant sans manquer

• ·Sauvegarde et appel de formule en un clic, pour réaliser un changement de produit rapide et répondre aux demandes de production flexibles multi-SKU

• ·Conception de sécurité alimentaire, conforme aux normes internationales de l'industrie alimentaire, pour éliminer les risques de contamination croisée et de fuite de poussière

• ·Structure intégrée compacte, pour économiser de l'espace au sol dans l'atelier, réduire les interventions manuelles et réduire le coût de production global

Notre solution entièrement automatique sur mesure

Nous fournissons un système de pesage et d’emballage clé en main entièrement intégré, exclusivement personnalisé pour la production de mélanges de grains, de céréales et de poudres. Cette solution résout parfaitement les problèmes liés au mélange de formules multi-matériaux, au pesage compatible granulés-poudres et au conditionnement automatisé. Il intègre des fonctions de pesage de précision multi-stations, de remplissage de poudre, d'alimentation dessicante et d'emballage rotatif, réalisant une production continue entièrement automatisée depuis l'alimentation des matériaux jusqu'à la sortie du produit fini, améliorant considérablement votre efficacité de production et la qualité de vos produits.

Unités de solution de base

1. 1. Peseuse linéaire à 4 têtes de 0,5 L

   Avec un silo à structure séparée, une seule machine peut réaliser un pesage indépendant de 2 à 4 produits différents simultanément. Equipé d'une conception de collecte de matériaux et de stockage temporaire, il prend en charge une alimentation centralisée pour améliorer considérablement la vitesse de fonctionnement de l'ensemble du système. La conception de la trémie divisée permet de charger simultanément un maximum de 8 produits céréaliers différents, réalisant ainsi une correspondance de formule flexible sans ajouter d'équipement supplémentaire.
2. 2. Remplisseur de tarière de haute précision

   spécialisé pour le remplissage quantitatif de matériaux en poudre (tels que le lait en poudre, la poudre nutritionnelle) selon la formule prédéfinie, avec une alimentation stable et une précision de remplissage élevée, évitant efficacement les fuites de poudre et la pollution par la poussière pendant le processus de production.
3. 3.Ligne de transport de déshydratant à alimentation manuelle

   Système de transport de déshydratant spécialisé, qui réalise une alimentation stable et continue du déshydratant grâce à un pré-placement manuel, garantissant que le déshydratant est fourni avec précision à chaque station de production et évitant de manquer de déshydratant dans les sacs finis.
4. 4. Machine d'emballage rotative automatique

   Équipement d'emballage rotatif haute performance intégré, qui complète automatiquement l'ensemble du processus d'emballage, y compris la formation des sacs, le remplissage des matériaux, le scellage, le codage de la date et la sortie du produit fini, avec des performances d'étanchéité stables et fiables, compatibles avec divers types de sacs courants pour les produits céréaliers.
5. 5. Armoire de commande de puissance intégrée

   Système de contrôle électrique centralisé de toute la chaîne de production, qui réalise une coordination unifiée et un contrôle intelligent de toutes les unités d'équipement. Prend en charge le réglage des paramètres de formule, l'enregistrement et l'appel en un clic, avec une interface de fonctionnement intuitive, pratique pour le fonctionnement et la maintenance quotidiens.

Flux d’opérations automatisées standardisées

1. · Chargement du matériau et réglage de la formule

   La trémie de stockage de la peseuse linéaire à 4 têtes est divisée en compartiments indépendants, qui peuvent stocker 2 types de matériaux dans un seul jeu de peseuse, ce qui signifie qu'un jeu de peseuse linéaire à 4 têtes de 0,5 L peut fonctionner comme 2 jeux de peseuses linéaires à 2 têtes. Il prend en charge au maximum 8 produits différents chargés simultanément dans les trémies. Les opérateurs peuvent définir les paramètres de pesée, les enregistrer sous forme de recettes indépendantes et sélectionner la recette correspondante en un seul clic pour la production.

2. ·Remplissage quantitatif de poudre

   La remplisseuse à vis effectue un remplissage quantitatif précis de matériaux en poudre (tels que le lait en poudre) strictement selon les paramètres de formule prédéfinis, correspondant au rythme de production de l'ensemble de la ligne.

3. ·Alimentation déshydratante et collecte de matériaux

   Les opérateurs placent manuellement les déshydratants sur la ligne de transport dédiée pour garantir un approvisionnement continu et stable en déshydratant pour chaque station. La trémie de synchronisation collectera les matériaux pesés de la peseuse linéaire et de la remplisseuse à vis de manière synchrone, et fera correspondre l'alimentation en déshydratant, pour garantir que chaque sac contient le déshydratant et les matériaux avec un poids précis et un rapport de formule correct.

4. ·Déchargement synchrone et emballage automatique

   Les matériaux pesés et le dessicant sont temporairement stockés dans la trémie de synchronisation, en attendant le signal de libération du produit. Une fois que la machine d'emballage rotative envoie le signal de demande de déchargement à la peseuse linéaire à 4 têtes et à l'ensemble du système, la trémie de synchronisation libère les matériaux et le dessicant dans le sac d'emballage de manière synchrone. La machine d'emballage rotative terminera ensuite automatiquement l'ensemble du processus d'emballage et produira des produits finis qualifiés.

Effets finaux réalisables et avantages commerciaux

1. · Précision de formule ultra-élevée et qualité de produit stable

   Réalisez un pesage de haute précision de ± 0,2 g pour les matériaux granulaires et de ± 0,5 g pour les matériaux en poudre, une cohérence à 100 % du rapport de formule multi-grains dans chaque sac, réduisez considérablement le taux de retour des produits et améliorez la compétitivité de votre marque sur le marché.

2. ·Haute compatibilité et adaptabilité flexible de la production

   Un seul système prend en charge 2 à 8 matériaux en grains et en poudre différents, compatibles avec différents ratios de formule. Sauvegarde et appel de recettes en un clic, le temps de changement de produit est inférieur à 15 minutes, s'adaptant parfaitement à vos besoins de production flexibles en petits lots et multi-SKU.

3. ·Réduction significative des coûts

   La conception intégrée compacte permet d'économiser plus de 60 % de l'espace au sol de l'atelier par rapport aux solutions multi-peseuses séparées traditionnelles. Seuls 1 à 2 opérateurs sont nécessaires pour terminer l'ensemble de la production, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre de plus de 75 % et réduit considérablement les pertes de matériaux causées par les erreurs d'opération manuelle.

4. ·Sécurité alimentaire et garantie de conformité mondiale

   Toutes les pièces en contact avec les matériaux sont en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, conforme aux normes CE, FDA et autres normes internationales de l'industrie alimentaire. La conception à structure fermée évite efficacement les fuites de poussière et les risques de contamination croisée, aidant ainsi vos produits à entrer en douceur sur le marché mondial.

5. ·Production automatisée efficace et augmentation des capacités

   Production continue entièrement automatisée, par rapport au mode de production semi-manuel, l'efficacité de la production est augmentée de plus de 250 %, raccourcissant considérablement le cycle de production et répondant aux besoins de livraison des commandes par lots importants.

6. ·Durée de conservation prolongée du produit et perte réduite

   Le système de scellage de haute précision garantit une excellente étanchéité à l'air des sacs d'emballage, avec un taux de placement de dessicant de 100 %, empêchant efficacement les produits céréaliers de retrouver l'humidité, la moisissure et l'oxydation, prolongeant la durée de conservation des produits de plus de 60 % et réduisant les pertes de stocks et de transport.

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