Système de pesage et d'emballage mixte entièrement automatique à 4 matériaux

Ligne de pesage et d'emballage de mélanges multi-matériaux personnalisée pour granulés, noix, céréales, quincaillerie, etc.

Points faibles des clients

• ·Rapport de mélange incohérent de 4 matériaux différents dans chaque emballage, entraînant une grave instabilité de la qualité du produit, un nombre élevé de plaintes des clients et une atteinte à la réputation de la marque.

• · Mauvaise synchronisation des solutions traditionnelles de peseuses multiples séparées, ce qui entraîne une faible efficacité de production, un encombrement important des équipements et un coût d'investissement élevé.

• · Forte dépendance à l'égard de l'alimentation et du pesage manuels, coût de main-d'œuvre élevé, taux d'erreur élevé et faible capacité de production qui ne peut pas répondre aux besoins de livraison des commandes en gros

• ·Risque élevé de contamination croisée entre différents matériaux, ne répondant pas aux normes internationales de sécurité alimentaire et entravant l'accès au marché mondial

• · Long temps de changement de produit pour différentes formules de matériaux, incapable de s'adapter aux demandes de production flexibles en petits lots et multi-SKU

• · Performances d'étanchéité instables de l'emballage, provoquant l'humidité du matériau, l'oxydation et une durée de conservation courte, entraînant des pertes élevées de stocks et de transport.

Besoins fondamentaux des clients

• ·Pesage quantitatif indépendant de haute précision pour 4 matériaux différents, avec décharge synchrone pour garantir une cohérence à 100 % du rapport de formule fixe dans chaque emballage.

• ·Solution clé en main entièrement intégrée, pour réduire l'empreinte de l'atelier, réduire les investissements en équipement et améliorer la synchronisation de la production et l'efficacité globale

• ·Production entièrement automatisée depuis l'alimentation jusqu'à la sortie du produit fini, pour minimiser les interventions manuelles, réduire les coûts de main-d'œuvre et réduire les erreurs humaines

• ·Conception de sécurité alimentaire, conforme aux normes industrielles internationales telles que CE et FDA, pour éliminer la contamination croisée entre différents matériaux

• ·Sauvegarde et changement de formule en un clic, pour obtenir un changement de produit rapide et répondre aux exigences de production flexibles multi-SKU

• ·Scellage d'emballage stable et fiable, pour prolonger la durée de conservation du produit et réduire les pertes pendant le stockage et la logistique

Notre solution entièrement automatique sur mesure

Unités de solution de base

1. ·Plate-forme de support intégrée stable

   Fournit une base de support anti-vibration solide pour toute la ligne de production, intègre le système de contrôle central pour réaliser une coordination unifiée et une liaison intelligente de toutes les unités d'équipement, assurant un fonctionnement stable et synchrone de l'ensemble de la ligne, avec une structure compacte et une maintenance quotidienne pratique.
2. ·Élévateur de type Z

   Équipement d'alimentation automatique spécialisé, qui réalise un levage fermé, sans poussière et stable de 4 matériaux différents de la trémie inférieure à la trémie d'alimentation supérieure de la peseuse associative respectivement, évitant ainsi une alimentation manuelle fréquente et réduisant l'intensité du travail et le risque de pollution des matériaux.
3. ·Peseuse associative à 32 têtes avec 4 zones de pesée indépendantes

   L'équipement de pesage de base de toute la ligne, divisé en 4 zones de pesée indépendantes (8 têtes par zone), qui peuvent effectuer indépendamment et simultanément un pesage quantitatif de haute précision de 4 matériaux différents (Matériau A/B/C/D). Grâce à un algorithme de pesage intelligent, il garantit une précision de pesage ultra-élevée et une vitesse de réponse rapide, correspondant parfaitement au rythme de production de l'ensemble de la ligne.
4. ·La machine de conditionnement verticale automatique

   intègre les fonctions de formation de sacs, de remplissage de matériaux, de scellage, de codage de date et de sortie de produit fini en une seule, avec des performances de scellage stables et fiables. Il prend en charge plusieurs types de sacs courants et réalise une liaison intelligente des signaux avec la peseuse associative pour garantir un déchargement et un remplissage précis et synchrones des matériaux.
5. ·Convoyeur de produits finis

   Transporte automatiquement les produits finis scellés hors de la machine d'emballage, ce qui est pratique pour la collecte, le conditionnement et l'inspection ultérieures, améliorant le niveau d'automatisation de l'ensemble de la chaîne de production et réduisant la manipulation manuelle.

Flux d’opérations automatisées standardisées

1. ·Alimentation en matériaux : les opérateurs versent respectivement 4 matériaux différents dans les 4 trémies correspondantes de l'élévateur de type Z.

2. ·Levage et alimentation automatiques : L'élévateur de type Z soulève les 4 matériaux vers les 4 zones d'alimentation indépendantes de la trémie d'alimentation supérieure de la peseuse associative à 32 têtes de manière fermée et sans poussière, réalisant un approvisionnement continu et stable en matériaux pour chaque zone de pesage.

3. ·Pesage quantitatif indépendant zoné : Les 4 zones indépendantes (A/B/C/D) de la peseuse associative à 32 têtes effectuent un pesage quantitatif de haute précision des 4 matériaux correspondants respectivement selon les paramètres de formule prédéfinis.

4. ·Déchargement synchrone et emballage automatique : grâce à une liaison intelligente des signaux avec la machine d'emballage verticale, la peseuse associative reçoit le signal de demande de décharge de la machine d'emballage et les 4 zones déchargent les matériaux pesés de manière synchrone dans la machine d'emballage verticale. La machine d'emballage termine ensuite automatiquement l'ensemble du processus d'emballage, y compris la formation des sacs, le remplissage, le scellage et le codage.

5. ·Sortie du produit fini : Les produits finis scellés sont automatiquement transportés par le convoyeur de produits finis pour une collecte et un traitement ultérieurs.

Effets finaux réalisables et avantages commerciaux

1. · Précision de pesée et cohérence de formule ultra élevées.

   Obtenez un pesage de haute précision de ± 0,3 g pour un seul matériau, une cohérence à 100 % du rapport de mélange de 4 matériaux dans chaque emballage, réduisez considérablement les plaintes des clients et le taux de retour des produits, et améliorez considérablement la réputation de votre marque et votre compétitivité sur le marché.
2. ·Efficacité de production et augmentation de capacité significatives.

   Production continue entièrement automatisée, par rapport au mode de production manuel ou semi-automatique traditionnel, l'efficacité de la production est augmentée de plus de 300 %, raccourcissant considérablement le cycle de production et répondant pleinement aux besoins de livraison des grosses commandes en gros.
3. ·Grande réduction des coûts

   Seuls 1 à 2 opérateurs sont nécessaires pour toute la ligne, ce qui réduit le coût de la main d'œuvre de plus de 80 % par rapport au mode de production manuel traditionnel. La conception compacte intégrée permet d'économiser plus de 50 % de l'espace au sol de l'atelier et réduit considérablement les pertes de matériaux causées par les erreurs d'opération manuelle.
4. ·Sécurité alimentaire et garantie de conformité mondiale

   Toutes les pièces en contact avec les matériaux sont en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, entièrement conformes aux normes CE, FDA et autres normes industrielles internationales. La conception fermée d’alimentation et de pesage élimine complètement la contamination croisée entre différents matériaux, aidant ainsi vos produits à entrer en douceur sur le marché mondial.
5. · Adaptabilité de production super flexible.

   Prend en charge la sauvegarde et la commutation des paramètres de formule en un clic, le temps de changement de produit est inférieur à 20 minutes. Il est compatible avec divers matériaux granulaires tels que les noix, les céréales, les snacks, les accessoires de quincaillerie, etc., s'adaptant parfaitement à vos besoins de production flexibles pour des formules multiples et des produits multi-SKU.
6. ·Durée de conservation prolongée du produit et perte réduite

   Le système d'étanchéité de haute précision garantit une excellente étanchéité à l'air des sacs d'emballage, empêche efficacement l'humidité, l'oxydation et la détérioration du matériau, prolonge la durée de conservation du produit de plus de 50 % et réduit considérablement les pertes de stock et de transport.

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