Détecteur de métaux à chute libre | Séparateur de métaux par gravité pour poudres et granulés

Contrairement aux systèmes alimentés par courroie qui transportent des marchandises emballées ou formées, le détecteur de métaux à chute libre est spécialement conçu pour les matériaux en vrac, secs et fluides : poudres, flocons, pellets et granulés qui se déplacent par gravité plutôt que sur un convoyeur. Le matériau tombe verticalement d'une trémie, d'un silo ou d'un tuyau de dosage, accélère à travers un tube de détection usiné avec précision et est balayé dans les airs par une bobine électromagnétique à haute fréquence. Dès qu'une particule ferreuse ou inoxydable est identifiée, un volet de dérivation ultra-rapide éjecte la fraction contaminée en quelques millisecondes, tandis que le produit propre poursuit son chemin vers le bas sans interruption.

Disponible en trois diamètres de tubes (75/100/150 mm) et des débits de 3 à 10 tonnes par heure, l"unité se monte directement dans les canalisations verticales existantes — pas d"espace au sol supplémentaire, pas de transfert horizontal, pas de déformation du produit. C"est le choix privilégié pour le contrôle de la contamination partout où des ingrédients en vrac sont dosés, mélangés ou ensachés : composition de plastique, dosage d"ingrédients alimentaires, manipulation de poudres chimiques et absorption de matières premières pharmaceutiques.

Secteurs d"application

La configuration en chute libre excelle partout où le matériau est transporté par gravité à l'état sec et dispersé :

Points faibles de l’industrie et solutions professionnelles

Les lignes de poudre et de granulés en vrac sont confrontées à un ensemble distinct de modes de défaillance que les détecteurs à bande ne peuvent tout simplement pas résoudre. Chacun est rencontré ici avec une réponse technique dédiée.

Défi — Pontage du produit et blocage des tubes. Les poudres fines ou légèrement humides ont tendance à se courber dans des passages étroits, interrompant ainsi l'écoulement.
Réponse : Le tube de détection présente un profil interne poli à grand rayon et un collier vibrant en option qui maintient le matériau dans un rideau de chute libre stable, empêchant ainsi l'accrochage sans compacter le flux.

Défi — L''effet produit' des poudres humides ou conductrices. Les ingrédients humides génèrent un faux signal qui imite le métal.
Réponse : L'analyse de phase multifréquence sépare la signature d'humidité conductrice de la réponse du métal véritable, ajustant automatiquement la ligne de base pour chaque recette et réduisant considérablement les déclenchements intempestifs.

Défi – Espace vertical limité lors des rénovations. Les usines disposent rarement d’espace pour ajouter un poste d’inspection horizontal.
Réponse : Le cadre en ligne compact se glisse entre une sortie de trémie existante et le tuyau en aval, ajoutant seulement un court segment vertical — aucune refonte de la disposition n'est nécessaire.

Défi – Rejet lent, perte d’un bon produit. Un inverseur lent rejette des kilogrammes de matériaux propres à chaque panne.
Réponse : Un clapet à clapet à commande pneumatique (0,5 MPa) s'ouvre en quelques millisecondes, isolant uniquement la poche contaminée et revenant instantanément en position ouverte, minimisant ainsi les fuites.

Défi — Pénétration de poussière dans les appareils électroniques. Les fines aéroportées détruisent les armoires de commande conventionnelles.
Réponse : La tête de commande est entièrement scellée et physiquement séparée de la zone du produit, avec des presse-étoupes avec joints conçus pour les environnements poussiéreux, garantissant une fiabilité à long terme dans les salles de fraisage et de mélange.

Caractéristiques principales du produit et avantages techniques

Spécifications techniques

FAQ

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Notre équipe d’application dimensionnera le tube, la sensibilité et le mécanisme de rejet adaptés à votre matériau.