Machine de conditionnement verticale de joint de remplissage de forme de granule

Spécifications clés

Principales caractéristiques

• Pesage et emballage continus pour une efficacité à grande vitesse : adopte une conception intégrée de pesage et d'emballage en continu qui élimine le besoin d'étapes de pesage et d'alimentation séparées. Il augmente la vitesse globale de la ligne de 30 à 40 % par rapport aux systèmes discrets traditionnels, idéal pour la production en grand volume de snacks, de céréales et d'aliments surgelés.

• Pesée de petites cibles :  Balance précision-vitesse : comporte un algorithme de pesée intelligent de petites cibles qui optimise la combinaison des données des capteurs multi-têtes. Il atteint une précision de pesage tout en maintenant un débit élevé, résolvant ainsi le compromis industriel entre vitesse et précision. Parfait pour les produits à petites doses.

• Conception compacte pour un gain de place : la structure mécanique simplifiée réduit la hauteur totale de 25 % et l'encombrement horizontal de 30 % par rapport aux modèles conventionnels. Cette conception peu encombrante s'intègre parfaitement dans les ateliers compacts ou les configurations multilignes, maximisant l'utilisation de la zone de production sans compromettre les performances.

• Contrôle du film par servomoteur avec positionnement précis : équipé de servomoteurs allemands Siemens pour le transport du film, garantissant une précision de positionnement. Le système de suivi oculaire électrique automatique corrige en temps réel la déviation du film, empêchant ainsi le désalignement pendant la formation et le scellage du sac. Cela minimise les déchets de film de 15 à 20 % et garantit une esthétique d’emballage constante, conforme aux normes internationales d’emballage des marques.

Fonctionnalités standards

• Flux de travail automatisé de bout en bout :

Gère en toute transparence le transport des produits, les mesures de haute précision, l'alimentation en matériaux, le remplissage, la formation de sacs, le codage de date/lot, le scellage hermétique et la découpe précise, le tout sans intervention manuelle. Cette automatisation tout-en-un réduit la dépendance en matière de main-d'œuvre de 60 % ou plus, élimine les erreurs humaines (par exemple, remplissage incohérent, codes manqués) et prend en charge un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7. Il est idéal pour divers produits : granulés (noix, sucre), poudres (lait en poudre, épices), liquides (sirops, huiles) et petits solides (bonbons, comprimés).

• Tirage de film à double courroie servo-entraîné :

Alimenté par des servomoteurs à couple élevé, le système de traction du film à double courroie assure une alimentation stable et synchronisée du film à des vitesses allant jusqu'à 180 sacs/min. La conception de la ceinture antidérapante empêche l'étirement ou le mauvais alignement du film, maintenant ainsi la précision de la taille du sac à ± 0,3 mm. Cela réduit les déchets de film de 15 à 20 % par rapport aux systèmes à bande unique et s'adapte à différents matériaux de film (PE, PP, films laminés, feuille d'aluminium).

• Traçage des marques de couleur haute sensibilité :

Equipé d'un capteur photo à fibre optique (résolution de détection de 0,005 mm) qui trace avec précision les marques de couleur imprimées (logos, codes de lots, dates de péremption). Il corrige automatiquement les écarts de film en temps réel, garantissant une erreur d'alignement graphique/texte ≤ 0,1 mm, ce qui est essentiel pour répondre aux normes internationales strictes en matière d'emballage (par exemple, les réglementations d'étiquetage de l'UE) et préserver l'esthétique de la marque.

• Contrôle et diagnostics intuitifs de l'API :

Comprend un automate Siemens associé à un écran tactile HD de 10 pouces, prenant en charge plus de 8 langues (anglais, allemand, français, chinois, etc.). Les opérateurs peuvent ajuster les paramètres (volume de remplissage, temps de scellage, longueur du sac) en <20 secondes et accéder aux diagnostics en temps réel (codes d'erreur, mesures de production, alertes de maintenance). Cela réduit de 50 % les temps d'arrêt liés au dépannage et simplifie la formation des équipes travaillant sur plusieurs équipes.

• Contrôle de température PID de précision :

Le système de thermoscellage régulé PID maintient les températures à ±1°C, même en cas de fluctuations de vitesse. Cela garantit des joints cohérents et étanches pour les films épais ou minces, évitant ainsi une sous-scellage (fuite du produit) ou une sur-scellage (endommagement du film). Il est essentiel pour préserver la fraîcheur des produits (aliments), la stérilité (produits pharmaceutiques) et la durée de conservation (produits chimiques).

• Composants durables de qualité mondiale :

Intègre des pièces haut de gamme des plus grandes marques internationales : servomoteurs Siemens, vérins pneumatiques SMC, capteurs Omron et composants électriques Schneider. Ceux-ci garantissent un temps moyen entre pannes (MTBF) de ≥12 000 heures, réduisant ainsi la maintenance imprévue de 35 % et prolongeant la durée de vie de la machine à plus de 10 ans.

Fonctionnalités facultatives

Équipement supplémentaire

• Imprimante de code de date

• Dispositif de formation de sachets à gousset

• Perforateur

Mesure des charges

• Remplisseuse de gobelets volumétriques pour granulés (sucre, sel, café, sésame, condiments)

• Peseuse électrique pour granulés (aliments pour animaux, bonbons, chocolat, biscuits)

• Remplisseuse à vis sans fin pour poudres (café en poudre, lait en poudre, sucre en poudre)

• Pompe à engrenages rotatifs pour liquides et pâtes (sauce, ketchup, mayonnaise)

• Pompe à piston pour liquides (eau, jus, crème, shampoing)

Spécifications techniques