Caractéristiques
Modèle | TY-JYH104P115-01-11 |
Max. Pesée | 500g |
Précision de tri | ±0,3g |
Vitesse de tri | 300 battements par minute |
IHM | Écran tactile couleur 7' |
Taille du produit | ≤1800mm(L)*120mm(L) |
Système de contrôle | Contrôleur A/D haute vitesse |
Prod prédéfini. Non. | 99 |
Alimentation | AC220V ± 10 % 50 Hz/60 Hz, 0,6 kW. |
Dimensions de la machine | 3592 mm (L) * 1174 mm (L) * 1508 mm (H) |
Rejeter l'appareil | Appareil renversé |
État de fonctionnement | Température : 0 ℃ ~ 40 ℃ ; Humidité : 30 % ~ 95 % |
Principales caractéristiques
Cette machine se distingue par sa conception conviviale, sa forte adaptabilité et ses performances économiques, répondant parfaitement aux besoins des industries de transformation de produits avicoles, aquatiques et agricoles, que ce soit pour une personnalisation en petits lots ou une production de masse à grande échelle.
1. Forte polyvalence : large adaptation du produit
Sa structure de machine standardisée et son programme IHM universel éliminent le besoin de modifications personnalisées pour la plupart des produits. Il gère de manière transparente le tri par poids de divers articles, notamment :
Volaille (cuisses/ailes de poulet), produits aquatiques (crevettes, ormeaux) et produits agricoles (herbes chinoises, petits fruits).
Produits d'un poids ≤ 500 g et d'une taille ≤ 12 × 18 cm (couvrant 90 % des articles de petite à moyenne taille dans les industries cibles).
Produits de forme irrégulière (par exemple, trépang courbé, tranches de ginseng inégales) sans compromettre la précision du tri (±0,1 g).
Toutes les pièces en contact sont en acier inoxydable SUS304 de qualité alimentaire, conforme aux normes HACCP et FDA pour une applicabilité intersectorielle.
2. Changement de produit facile : rappel rapide de la formule
Il peut stocker plus de 50 ensembles de formules de produits (par exemple, des catégories de tri pour les ailes de poulet, les crevettes et les goji). Lors du changement de produit :
Les opérateurs n'ont qu'à sélectionner la formule prédéfinie sur l'écran tactile, sans recalibrage manuel des catégories de poids ou de la vitesse.
Le temps de commutation est ≤ 1 minute, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt pour la production en petits lots et multi-SKU (par exemple, le classement des fruits saisonniers ou la transformation de produits aquatiques mixtes).
3. Fonctionnement intuitif du panneau : faible coût de formation
L'écran tactile couleur de 7 pouces présente une interface intelligente et humanisée :
Prend en charge plus de 8 langues (anglais, espagnol, allemand, chinois, etc.), s'adaptant aux équipes multinationales des usines mondiales.
Les fonctions clés (démarrage/arrêt, réglage de la pente, vérification des défauts) sont affichées avec des icônes claires — aucune formation technique professionnelle n'est requise.
Les nouveaux opérateurs peuvent maîtriser les opérations de base en 30 minutes, réduisant ainsi le temps de formation de 60 % par rapport aux machines industrielles complexes.
4. Entretien facile : nettoyage sans outil
La bande transporteuse adopte une conception modulaire et amovible sans outil :
La courroie peut être démontée en 2 à 3 étapes, permettant un nettoyage en profondeur des espaces (pas de coins morts en matière d'hygiène) en 10 à 15 minutes.
La maintenance de routine (par exemple, remplacement de la courroie, étalonnage des capteurs) peut être effectuée par le personnel sur site : pas besoin de techniciens tiers, ce qui réduit les coûts de maintenance de 30 %.
5. Haute efficacité et économie : main d’œuvre et économies de coûts
Il intègre le tri multigrade (1 à 14 grades) et la vérification automatique du poids dans un seul flux de travail :
La vitesse de tri atteint jusqu'à 1 200 pièces/heure, remplaçant 3 à 5 trieurs manuels et réduisant les coûts annuels de main-d'œuvre de 50 à 60 %.
La vérification automatique du poids élimine la réinspection manuelle, réduisant les taux de tri erroné à ≤0,1 % et évitant les pertes dues à des produits non qualifiés.
6. Augmentation flexible : extension personnalisable
En fonction des besoins du client, des équipements supplémentaires peuvent être intégrés pour former une ligne de production complète, tels que :
Des détecteurs de métaux (pour éliminer les produits contaminés), des datacodeurs (pour la traçabilité) ou encore des élévateurs de convoyage (pour connecter les machines amont/aval).
Tous les modules complémentaires utilisent des interfaces standardisées, garantissant une intégration transparente sans modifier la structure originale de la machine, garantissant ainsi la pérennité de votre ligne de production.
7. Vitesse réglable : lisse et sans dommage
Équipé d'un moteur de commande à conversion de fréquence, la vitesse de transport peut être réglée entre 0,5 et 3 m/min :
Ralentissez pour les produits fragiles (par exemple, fraises mûres, trepang mou) afin d'éviter les dommages causés par les collisions.
Accélérez pour les articles robustes (par exemple, cuisses de poulet, crevettes à carapace dure) pour augmenter l'efficacité.
Le réglage de la vitesse s'effectue via l'écran tactile avec affichage en temps réel, garantissant un fonctionnement stable sans changements brusques de vitesse.
