Système de pesage et d'emballage de biscuits à longues bandes | Ligne de production intégrée entièrement automatisée pour les produits de boulangerie

Présentation du produit principal

Problèmes fondamentaux que nous résolvons

• ·Taux de casse élevé des biscuits fragiles en longues bandes lors de la manipulation et du chargement manuels, entraînant un gaspillage de matériaux important et une augmentation des coûts de production

• · Disposition manuelle incohérente des biscuits, entraînant un placement irrégulier des produits, une mauvaise présentation de l'emballage et un taux de rejet élevé des clients.

• ·Pesage manuel inexact, entraînant un contenu net non qualifié, le non-respect des exigences réglementaires internationales en matière de produits alimentaires et des risques potentiels de rappel.

• · Forte dépendance à l'égard du travail manuel pour la production multi-stations, faible efficacité, coûts de main-d'œuvre élevés et incapacité à répondre aux demandes de production continue en grands lots

• ·Risque élevé de contamination croisée dû à une opération manuelle, ne respectant pas les normes d'hygiène strictes pour la production d'aliments cuits au four

• ·Production multi-processus déconnectée, pauses fréquentes dans le transfert de matériaux et faible automatisation globale de la ligne

• · Mauvaise compatibilité des équipements standard avec les matériaux en longues bandes, bourrage fréquent des matériaux et taux de défaillance élevé des équipements

Cibler les besoins des clients

• ·Pesage de haute précision et remplissage quantitatif sans dommage pour les biscuits fragiles à longues bandes de différentes longueurs et spécifications

• · Orientation et disposition soignées et entièrement automatiques des bandes de biscuits pour garantir une présentation cohérente et de qualité supérieure de l'emballage du produit

• ·Production intégrée de bout en bout, depuis la pesée jusqu'au scellage final du film, minimisant les interventions manuelles et les pauses de production

• · Conception de production de qualité alimentaire entièrement conforme aux normes de sécurité et d'hygiène des aliments cuits au four de la FDA, de l'UE et d'autres normes internationales

• ·Haute précision de pesée pour contrôler strictement le contenu net et répondre aux exigences réglementaires mondiales en matière de produits alimentaires

• · Compatibilité flexible avec différentes tailles de biscuits et spécifications de boîtes, permettant un changement rapide de formule et de spécifications

• ·Fonctionnement continu stable 24h/24 et 7j/7 pour répondre aux demandes de production de masse des grandes usines de produits alimentaires cuits au four

• ·Structure facile à nettoyer et à entretenir, s'adaptant aux changements fréquents de produits et aux exigences strictes de nettoyage hygiénique des ateliers de boulangerie

Notre solution complète clé en main

Unités du système de base

1. · Peseuse associative à 14 têtes de 2,5 L (personnalisée pour les matériaux à longues bandes) : peseuse spéciale personnalisée de haute précision pour les biscuits fragiles à longues bandes, avec une structure optimisée pour éviter le bourrage et la casse des matériaux, garantissant un pesage quantitatif stable et précis

2. ·Dispositif de distribution et de tri des matériaux de la couche supérieure : équipement de distribution automatique des matériaux, réalisant une alimentation uniforme et continue du système de pesage, évitant ainsi l'accumulation de matériaux et une alimentation inégale

3. ·Dispositif de déchargement et de tri des matériaux : unité de tri d'orientation professionnelle, garantissant que les biscuits en longues bandes sont soigneusement disposés en forme verticale sans casse, préparant le chargement standardisé des boîtes

4. · Machine de tri de matériaux et de conditionnement de boîtes à double couche + ligne de convoyeur automatique de chute de boîtes : système d'alimentation et de chargement automatique intégré, prenant en charge le chargement simultané de 4 boîtes, avec une conception de vibration à double couche pour obtenir un matériau doux et soigné tombant dans les boîtes.

5. · Machine de capsulage automatique + ligne de convoyeur : équipement de capsulage synchrone à grande vitesse, réalisant un capsulage précis et ferme pour 4 boîtes en même temps, garantissant un effet de scellage constant de l'emballage.

6. ·Machine à film plastique de scellage : équipement d'emballage de fin de ligne, complétant le scellage automatique du film plastique pour les boîtes finies, garantissant la fraîcheur du produit, l'effet d'emballage anti-poussière et inviolable

Flux de travail de production automatisé standard

1. ·Alimentation et distribution automatiques : les biscuits en longues bandes cuits au four sont transportés par un convoyeur à bande vers le dispositif de distribution et de tri des matériaux de la couche supérieure, puis introduits uniformément dans les bacs d'alimentation des deux peseuses associatives personnalisées, respectivement.

2. · Pesage synchronisé de haute précision : deux peseuses personnalisées pour matériaux à longues bandes effectuent un pesage et un dosage synchrones. Chaque peseuse effectue le pesage de 2 boîtes de matériaux, réalisant un pesage quantitatif pour un total de 4 boîtes en même temps, et les biscuits à longue bande qualifiés en poids sont livrés au dispositif de traitement en aval.

3. ·Orientation des matériaux et stockage temporaire : le dispositif de tri des matériaux fait vibrer le baril pour garantir que tous les biscuits à longues bandes sont maintenus dans une forme verticale. La porte du seau s'ouvre et les longs biscuits sont soigneusement disposés le long de la ligne de convoyeur au niveau de la porte de sortie. 4 cartons de matériaux sont temporairement stockés sur les quatre tapis transporteurs de tri de matériaux, en attendant le signal de demande de déchargement de la machine de conditionnement de cartons.

4. ·Alimentation automatique des boîtes et chargement synchrone : deux machines automatiques de conditionnement de boîtes livrent des boîtes de biscuits vides des deux extrémités jusqu'au milieu, avec 2 boîtes fournies par chaque machine. Une fois que les 4 capteurs de position désignés ont détecté les boîtes vides, la plaque de poussée pneumatique les pousse dans la machine d'emballage de boîtes. Le capteur intégré détecte les cartons vides et envoie un signal de demande de déchargement. Ensuite, la porte de la ligne de convoyeur de tri des matériaux s'ouvre et les biscuits en longues bandes entrent dans la trémie supérieure de la machine de conditionnement en boîtes. Après deux couches de légères vibrations, les matériaux tombent proprement dans les caisses, complétant ainsi le chargement simultané de 4 caisses.

5. ·Bouchage automatique et scellage final : les boîtes remplies de biscuits sont transportées vers la machine de bouchage automatique via la ligne de convoyeur. Une fois que 4 boîtes sont détectées en place, la machine termine l'aspiration et le pressage du capuchon de manière synchrone. Les boîtes sont ensuite transférées vers la machine de scellage de film plastique arrière, terminant le processus final de scellage de film plastique inviolable.

Résultats finaux et avantages prouvés

• ·Taux de casse des matériaux ultra-faible : conception de manipulation douce des matériaux sur toute la ligne, réduit le taux de casse des biscuits à moins de 0,5 %, réduit considérablement les déchets de matériaux et les coûts de production.

• · Conformité de pesage de haute précision : atteint une précision de pesée statique de ± 0,2 g, contrôle strictement le contenu net de chaque boîte, répond pleinement aux exigences réglementaires internationales en matière de produits alimentaires et élimine les risques de non-conformité.

• ·Augmentation spectaculaire de l'efficacité de la production : réalise une production continue entièrement sans personnel, augmente l'efficacité de la production de 4 à 6 fois par rapport au fonctionnement manuel, prend en charge une production de masse stable 24h/24 et 7j/7.

• · Présentation du produit cohérente de qualité supérieure : l'orientation et la disposition soignées et entièrement automatiques des biscuits garantissent un placement de produit 100 % cohérent dans chaque boîte, améliorent considérablement la qualité du produit et réduisent le taux de rejet des clients.

• ·Réduction significative des coûts de main-d'œuvre : réduit la demande de main-d'œuvre manuelle sur site de plus de 90 %, réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et la pression de la direction, et évite les erreurs humaines dans la production.

• · Conformité totale en matière de sécurité alimentaire : toutes les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, le processus de production entièrement fermé élimine les risques de contamination croisée, est entièrement conforme aux normes de sécurité alimentaire de la FDA, de l'UE et d'autres normes mondiales.

• · Forte compatibilité flexible : prend en charge un ajustement rapide pour différentes longueurs de biscuits à longues bandes et diverses spécifications de boîtes, s'adapte aux demandes de production de produits diversifiées avec un temps de changement court

• · Fonctionnement stable et fiable : la structure optimisée pour les matériaux à longues bandes évite le bourrage, avec un faible taux de défaillance, un entretien et un nettoyage quotidiens faciles, réduit considérablement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance

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