Système de pesage et d'emballage de boulettes de viande | Ligne d'emballage de boulettes de viande fraîches/congelées entièrement automatique

Points faibles de l'industrie que nous résolvons

• Les boulettes de viande fragiles (fraîches ou congelées) subissent un taux de casse élevé lors du transport et du pesage rigides, ce qui entraîne un mauvais aspect du produit, un faible rendement du produit fini et une perte directe de bénéfices.

• Le pesage manuel entraîne de graves écarts de poids, des pertes excessives de produits et un contenu net incohérent, ne respectant pas les normes FDA, BRC et HACCP et déclenchant des plaintes des clients ou un refus d'exportation.

• Les produits en surpoids sont directement jetés, ce qui entraîne un gaspillage important de matières premières et des coûts de production incontrôlables.

• Les équipements dispersés nécessitent une intervention manuelle lourde, ce qui entraîne une faible efficacité de production, des coûts de main-d'œuvre élevés et des risques de contamination croisée dans la transformation des aliments.

• Une fermeture instable des emballages (en particulier pour les boulettes de viande congelées) provoque des fuites d'air, des brûlures de congélation et une durée de conservation raccourcie, augmentant ainsi le taux de rebut des produits.

• Le manque de contrôle intelligent et de fonctionnement synchronisé entraîne des blocages fréquents des équipements, des temps d'arrêt imprévus et un faible rendement global des équipements (OEE).

• Les équipements non de qualité alimentaire et les coins morts sont difficiles à nettoyer et ne respectent pas les réglementations strictes en matière de sécurité alimentaire pour les produits carnés.

  
  

Exigences principales des clients auxquelles nous répondons

• Transport et pesée sans dommages pour maintenir l’intégrité des boulettes de viande, minimiser la casse et garantir une bonne apparence du produit.

• Pesage quantitatif de haute précision pour garantir un contenu net constant, répondre aux normes mondiales de sécurité alimentaire et réduire les pertes de produits.

• Fonction de recyclage des produits en surpoids pour minimiser le gaspillage de matières premières et contrôler les coûts de production.

• Production intégrée entièrement automatisée (pesage → rejet → emballage → convoyage) pour réduire le travail manuel et la contamination croisée.

• Emballage stable et hermétique pour éviter les fuites d'air et prolonger la durée de conservation des boulettes de viande surgelées/fraîches.

• Système de contrôle intelligent pour un fonctionnement synchronisé, un réglage facile des paramètres et des temps d'arrêt réduits.

• Conception d'équipement de qualité alimentaire, facile à nettoyer, entièrement conforme aux réglementations FDA, BRC, HACCP et autres réglementations internationales en matière de sécurité alimentaire.

• Ajustement flexible pour s'adapter à différentes tailles, poids et spécifications d'emballage de boulettes de viande (par exemple, sacs à oreiller, sacs sous vide).

Notre solution intégrée sur mesure

Unités du système de base

1. Peseuse associative haute précision à 20 têtes : l'unité de pesée centrale avec des pièces de contact SUS 304 de qualité alimentaire et une conception tampon souple pour éviter la casse des boulettes de viande. Il offre une très haute précision (± 0,3 g) et une vitesse de pesée rapide (jusqu'à 80 sacs/min), garantissant un contenu net constant pour chaque colis. La conception à 20 têtes s'adapte à différentes tailles et poids de boulettes de viande.

2. Goulotte de rejet et de recyclage en surpoids : dédiée à la séparation des produits en surpoids : rejette automatiquement les boulettes de viande non qualifiées et les guide vers la ligne de production pour une nouvelle pesée, minimisant ainsi le gaspillage de matières premières et réduisant les coûts de production.

3. Machine de conditionnement verticale 520 : Unité de conditionnement automatique à haut rendement, compatible avec plusieurs types de sacs (sac oreiller, soudure 3 côtés, sac sous vide). Il présente des performances d'étanchéité stables, une conception anti-fuite et une longueur/largeur de sac réglable, correspondant parfaitement au rendement de la peseuse à 20 têtes et adapté à l'emballage de boulettes de viande surgelées/fraîches.

4. Plate-forme de support de qualité alimentaire : plate-forme ergonomique antidérapante en acier inoxydable, offrant un support stable à la peseuse et à la machine d'emballage. Structure ouverte sans coins morts, facile à nettoyer et à entretenir, respectant les normes d'hygiène des ateliers agroalimentaires.

5. Liste des produits Convoyeur à fentes : Convoyeur antidérapant de qualité alimentaire avec une vitesse de transport douce, transportant les boulettes de viande vers la peseuse en douceur sans casse. La conception de la fente empêche les boulettes de viande de glisser ou de rouler, garantissant ainsi une alimentation stable.

6. Convoyeur de produits finis : Convoyeur fluide à grande vitesse qui transporte les boulettes de viande emballées vers le processus suivant (par exemple, congélation, mise en boîte). Il présente une conception hygiénique, facile à nettoyer et évite d’endommager le produit pendant le transport.

7. Convoyeur de collecte : Dédié à la collecte de produits finis qualifiés, avec une vitesse réglable pour correspondre à la ligne de conditionnement. Il garantit une disposition ordonnée des boulettes de viande emballées, facilitant ainsi le stockage et le transport ultérieurs.

8. Système de contrôle intelligent : Equipé d'un écran tactile pour un paramétrage facile (poids cible, vitesse d'emballage, etc.). Il réalise un fonctionnement synchronisé de tous les équipements, une alarme de panne automatique et un affichage des données de production en temps réel, réduisant ainsi les opérations manuelles et les temps d'arrêt.

Flux de travail automatisé standard

1. Les boulettes de viande fraîches/congelées sont transportées vers la peseuse à 20 têtes via le convoyeur à fentes de liste de produits, garantissant une alimentation douce et sans dommage.

2. La peseuse à 20 têtes effectue un pesage quantitatif de haute précision. Les produits en surpoids sont automatiquement rejetés et recyclés via la goulotte de rejet et de recyclage en surpoids pour être repesés.

3. Les boulettes de viande pesées qualifiées sont envoyées à la machine de conditionnement verticale 520, qui effectue la formation, le remplissage et le scellage automatiques des sacs (hermétique pour les boulettes de viande surgelées).

4. Les produits finis emballés sont acheminés vers le convoyeur de collecte via le convoyeur de produits finis, où ils sont triés et collectés pour un traitement ultérieur.

5. Le système de contrôle intelligent surveille l'ensemble du processus en temps réel, avec un fonctionnement synchronisé de toutes les unités et des messages de panne automatiques pour garantir une production stable.

Résultats prouvés et avantages commerciaux essentiels

• Taux de casse des boulettes de viande ultra faible : un transport doux et une peseuse équipée d'un tampon réduisent le taux de casse des boulettes de viande de plus de 90 % par rapport à l'équipement traditionnel, améliorant ainsi considérablement le rendement du produit fini et la qualité de l'apparence.

• Conformité à 100 % du contenu net : une peseuse à 20 têtes avec une précision de ± 0,3 g garantit un poids constant par colis, répondant pleinement aux normes FDA, BRC et HACCP, éliminant les refus d'exportation et les plaintes des clients.

• Réduction de 30 % des déchets de matières premières : la goulotte de rejet et de recyclage en surpoids recycle les produits non qualifiés, réduisant ainsi les déchets de matières premières de 30 % et réduisant efficacement les coûts de production.

• Augmentation de l'efficacité de 60 % : la production intégrée entièrement automatisée réduit le travail manuel de 80 %, augmente l'efficacité de la production de 60 % et réduit les temps d'arrêt imprévus de 85 %.

• Durée de conservation prolongée : la machine d'emballage verticale 520 assure une fermeture hermétique, empêchant les boulettes de viande congelées de brûler au congélateur et prolongeant la durée de conservation de 30 %.

• Conformité réglementaire mondiale totale : toutes les pièces en contact avec le produit sont de qualité alimentaire SUS 304, sans angles morts sanitaires, faciles à nettoyer et à désinfecter, permettant une exportation fluide vers les marchés mondiaux.

• Haute flexibilité de production : l'ajustement rapide des paramètres et le changement de format sans outil (5 à 10 minutes) s'adaptent aux différentes tailles, poids et types d'emballage de boulettes de viande, répondant ainsi aux besoins de production multi-SKU.

• Faible coût de maintenance : une conception stable de l'équipement, une utilisation facile et une maintenance simple réduisent les coûts d'exploitation à long terme, permettant ainsi un retour sur investissement (ROI) rapide.