Système de pesage et d'emballage de légumes entièrement automatique | Ligne d'emballage de sacs et de cartons de bout en bout

Solution d'emballage unique sur mesure pour les transformateurs de légumes frais, couvrant le pesage de précision, l'ensachage au détail, l'emballage en vrac et le contrôle qualité complet du processus.

Points faibles de l'industrie que nous résolvons

• ·Un pesage manuel incohérent entraîne de graves pertes de produits, un non-respect du poids et des plaintes coûteuses des clients.

• ·Une forte dépendance au travail manuel entraîne une faible efficacité de production, des coûts de main-d'œuvre élevés et des erreurs humaines fréquentes

• ·Les légumes frais fragiles subissent des dommages et des déchets importants lors de la manipulation et de l'emballage manuels.

• ·Les risques de contamination par des corps étrangers ne répondent pas aux normes internationales strictes de sécurité alimentaire (BRC, FDA, HACCP)

• ·Le changement de format complexe et long entre les sacs de vente au détail et les emballages en carton en vrac entraîne de longs arrêts de production

• ·Le manque d'inspection de qualité en ligne conduit à l'entrée de produits non qualifiés sur le marché, nuisant à la réputation de la marque.

Exigences principales des clients auxquelles nous répondons

• ·Pesage stable et de haute précision pour les légumes frais avec un minimum d'erreur de poids et de gaspillage de matières premières

• ·Une seule ligne intégrée prenant en charge les emballages en petits sacs de vente au détail (2 kg) et en cartons en vrac (10 kg).

• ·Automation complète pour réduire la dépendance en main-d'œuvre, réduire les coûts de main-d'œuvre et minimiser les dommages aux produits

• ·Conception d'équipement de qualité alimentaire entièrement conforme aux réglementations mondiales en matière de sécurité alimentaire

• ·Double inspection qualité en ligne (vérification du poids + détection des métaux) pour garantir des produits 100 % qualifiés

• ·Capacité de production élevée avec une utilisation facile et un changement de format rapide

• ·Manipulation automatisée de bout en bout, depuis l'alimentation des légumes crus jusqu'à la sortie des cartons finis

Notre solution complète sur mesure

Unités du système de base

1. Peseuse associative 14 têtes 5 L (plaque à alvéoles estampillée) + 1-2 distributeurs temporaires : pesée de haute précision avec plaque à alvéoles antiadhésive pour légumes frais, distribution de matière flexible pour les lignes de production de sacs et de cartons

2. Plateforme de travail de qualité alimentaire : accès ergonomique et sécurisé pour l'exploitation et la maintenance, conforme aux normes des ateliers alimentaires

3. Machine d'emballage verticale Form Fill Seal (VFFS) : formage, remplissage et scellage automatiques pour sacs de légumes au détail de 2 kg

4. Convoyeur de produits finis : transfert en douceur et sans dommage des produits ensachés vers les postes d'inspection ultérieurs

5. Trieuse pondérale en ligne CW300 : vérification du poids à 100 % des produits ensachés, rejet en temps réel des articles non conformes

6. Détecteur de métaux haute sensibilité : Détecte les corps étrangers ferreux, non ferreux et en acier inoxydable pour garantir la sécurité alimentaire

7. Dispositif de stockage temporaire intelligent : tampons pesant les matériaux pour les emballages en carton en vrac de 10 kg, complétant le poids cible en 2 à 3 cycles

8. Ligne de transport automatique de cartons : réalise l'alimentation, le positionnement et le transport continu automatiques des cartons pour les emballages en vrac

9. Peseuse de contrôle de cartons CW500 : réinspection finale du poids des cartons finis, garantissant une conformité totale avec les normes de poids

   
   

Flux de travail automatisé standard

1. Alimentation des matériaux : Les légumes frais sont versés manuellement dans la trémie élévatrice inclinée, qui soulève automatiquement les matériaux vers la trémie d'entrée de la peseuse associative.

2. Pesage et distribution : La peseuse associative effectue un pesage de haute précision, puis décharge les matériaux dans le bac de stockage temporaire. Le distributeur alloue les matériaux à la ligne d'emballage de sacs ou à la ligne d'emballage de cartons en fonction de la demande de production.

3. Processus d'emballage des sacs de vente au détail : La machine d'emballage verticale envoie une demande de remplissage pour des sacs de poids cible de 2 kg. Les produits ensachés sont transférés via le convoyeur de produits finis vers la trieuse pondérale CW300 pour la vérification du poids, puis passent par le détecteur de métaux pour l'inspection des corps étrangers.

4. Processus d'emballage de cartons en vrac : le dispositif de stockage temporaire envoie une demande de remplissage pour des cartons de poids cible de 10 kg, la peseuse complétant le remplissage en 2 à 3 cycles pour garantir l'exactitude. Lorsque le carton atteint la station de déchargement, le capteur déclenche un signal d'alimentation : le godet de guidage descend dans le carton et la porte de la trémie racleur s'ouvre pour le déchargement.

5. Inspection finale et sortie : Une fois le déchargement terminé, le cylindre de blocage du carton de la ligne de transport se rétracte et le carton rempli est transporté vers la trieuse pondérale CW500 pour une réinspection finale du poids, complétant ainsi le processus d'emballage complet.

Résultats finaux et avantages prouvés

• · Précision de pesée ultra élevée : précision de pesée de ± 0,5 à 1 g, minimisant les pertes de produit et réduisant le gaspillage de matières premières jusqu'à 2 %

• ·Amélioration significative de l'efficacité : la production entièrement automatisée réduit le travail manuel de 80 %, avec un rendement stable de 30 à 60 sacs/min pour l'emballage de détail et l'emballage continu en carton en vrac.

• · Conformité à 100 % en matière de sécurité alimentaire : toutes les pièces en contact avec les aliments sont en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, avec un double système d'inspection en ligne, répondant pleinement aux normes BRC, FDA, HACCP et autres normes internationales de sécurité alimentaire.

• · Production flexible en double mode : basculez en un clic entre les sacs de vente au détail de 2 kg et les cartons en vrac de 10 kg, minimisant ainsi les temps d'arrêt de production.

• · Dommages au produit ultra-faibles : manipulation douce des matériaux sur toute la ligne, réduisant le taux de dommages aux légumes frais de plus de 90 % par rapport à une opération manuelle

• · Coût total de possession réduit : conception stable et durable avec un faible coût de maintenance, réduisant les temps d'arrêt imprévus et permettant un retour sur investissement rapide

Appel à l'action