Dace frit entièrement automatique avec système de pesage et d'emballage de haricots noirs salés | Ligne de production de fruits de mer en conserve

Points faibles de l'industrie que nous résolvons

• ·Le dosage manuel des haricots noirs salés et des filets de naseux entraîne de graves incohérences dans le rapport de formule et le contenu solide dans les boîtes, ne respectant pas les réglementations strictes de la FDA, du BRC et des aliments en conserve mondiaux, ce qui entraîne des risques élevés de rappel de produits et des plaintes des clients.

• ·Les filets de naseux irréguliers et fragiles souffrent d'un taux de casse élevé lors du pesage traditionnel, ce qui endommage l'apparence du produit et réduit le rendement du produit fini.

• ·Les haricots noirs salés collants et enrobés d'huile adhèrent facilement à l'équipement de pesée, entraînant un écart de pesée important, un gaspillage de matières premières et un blocage fréquent de l'équipement.

• ·La production manuelle multi-processus dispersée présente une efficacité extrêmement faible, des coûts de main-d'œuvre élevés et de graves risques de contamination croisée, ne respectant pas les normes d'hygiène BPF pour les aliments en conserve.

• · Un remplissage d'huile instable provoque des gouttes, une contamination du corps et une mauvaise étanchéité, entraînant une durée de conservation raccourcie et un taux de rejet de produit élevé.

• ·L'absence d'inspection en ligne du poids total permet à des produits non qualifiés d'entrer sur le marché, entraînant d'énormes risques de non-conformité et des dommages irréversibles à la réputation de la marque.

• ·Une mauvaise compatibilité des équipements avec les lignes de scellage de boîtes existantes entraîne des rythmes de production non coordonnés et de longs temps d'arrêt imprévus.

Exigences principales des clients auxquelles nous répondons

• ·Deux systèmes de pesée indépendants pour les haricots noirs salés et les filets de naseux, garantissant une cohérence de formule à 100 % et la conformité de la teneur en solides dans chaque boîte.

• ·Structure de pesée spécialisée pour les filets de naseux fragiles afin de minimiser la casse et de maintenir l'intégrité du produit.

• · Conception de pesée antiadhésive de qualité alimentaire pour les haricots noirs salés enrobés d'huile, garantissant un dosage stable et précis

• ·Équipement entièrement de qualité alimentaire sans coins morts sanitaires, entièrement conforme aux normes FDA, BRC, HACCP et GMP pour la production de fruits de mer en conserve

• · Remplissage d'huile quantitatif précis avec conception anti-goutte pour éviter la contamination des boîtes et garantir la qualité de l'étanchéité.

• · Vérification du poids en ligne à 100 % avec rejet automatique du produit non qualifié

• · Connexion transparente avec les lignes de scellage de boîtes existantes, avec ajustement flexible pour différentes tailles de boîtes et ratios de formule

• ·Conception conviviale semi-automatisée pour équilibrer l'efficacité de l'automatisation et l'opérabilité manuelle pour les filets de naseux irréguliers

• · Fonctionnement continu stable, facile à nettoyer et à entretenir, avec un faible taux de défaillance

Notre solution intégrée sur mesure

Unités du système de base

1. ·Élévateur à godet unique

   Unité de levage entièrement fermée de qualité alimentaire pour haricots noirs salés, construite en acier inoxydable SUS 304. Il permet un transport stable, sans déversement et sans contamination des haricots collants enrobés d'huile vers la peseuse en amont, sans résidus de matériaux et avec un nettoyage facile, répondant pleinement aux normes d'hygiène des ateliers alimentaires.
2. ·Peseuse à bande à 12 têtes

   Unité de pesée spécialisée exclusivement optimisée pour les filets de naseux fragiles et irréguliers. La structure d'alimentation de type courroie évite l'extrusion, les rayures et la casse des filets de poisson, maintenant ainsi l'intégrité maximale du produit. Il fournit un pesage quantitatif de haute précision, s’adaptant parfaitement au processus semi-automatisé de chargement et de dosage des filets.
3. ·Plate-forme de support de qualité alimentaire

   Plate-forme ergonomique antidérapante en acier inoxydable conforme aux normes des ateliers alimentaires, offrant un support stable pour l'équipement de pesage et un accès pratique pour le fonctionnement manuel, l'entretien de l'équipement et le nettoyage quotidien, avec une conception ouverte et sans coins morts sanitaires.
4. ·Peseuse associative 14 têtes de 1,6 L

   Unité de pesée de haute précision pour haricots noirs salés, avec 14 trémies antiadhésives indépendantes de qualité alimentaire, une plage de pesée de 1 à 300 g et une précision ultra élevée de ± 0,2 g. Il est spécialement optimisé pour les haricots collants enrobés d'huile, garantissant un dosage stable et précis des haricots dans chaque boîte et garantissant un rapport de formule constant.
5. ·Peseuse de contrôle en ligne avec plate-forme d'exploitation

   Unité de contrôle qualité finale avec inspection complète, effectuant une vérification du poids total à 100 % des canettes remplies avec une précision de détection ultra-élevée. Il identifie et rejette automatiquement les produits non qualifiés dont le poids est incorrect, garantissant ainsi qu'aucun produit non conforme n'entre dans le processus de scellage ultérieur. La plate-forme d'exploitation adaptée offre un accès pratique pour l'inspection et la maintenance manuelles.
6. ·Système de transport de canettes

   Ligne de convoyeur en acier inoxydable SUS 304 de qualité alimentaire, réalisant un transport intermittent fluide et précis des canettes entre chaque station de remplissage. Il garantit un positionnement précis des canettes sous chaque unité de remplissage et de pesage, évitant ainsi les déversements de matériaux et la contamination du corps des canettes, et connectant de manière transparente l'ensemble du processus de production.
7. ·Dispositif de remplissage d'huile quantitatif

   Unité de remplissage d'huile spécialisée pour naseux frit en conserve, équipée de buses de remplissage anti-goutte et d'un contrôle quantitatif de haute précision. Il est entièrement relié au signal du système de transport, ce qui permet d'éviter tout remplissage, un dosage précis de l'huile et zéro goutte ou contamination du corps du bidon, garantissant ainsi des performances d'étanchéité fiables dans le processus ultérieur.

Flux de travail automatisé standard

1. · Tri et transport des canettes vides : les travailleurs trient les canettes vides et les placent sur le système de transport des canettes, qui transporte et positionne les canettes dans chaque station-service en séquence.

2. ·Pesage et remplissage de haricots noirs salés : la peseuse associative à 14 têtes de 1,6 L effectue automatiquement une pesée quantitative de haute précision des haricots noirs salés en fonction du poids cible prédéfini et dose avec précision les haricots pesés dans les boîtes vides positionnées.

3. · Pesage et remplissage semi-automatiques des filets de naseux : La peseuse à bande à 12 têtes effectue un pesage quantitatif précis des filets de naseux, et les ouvriers chargent semi-automatiquement les filets pesés dans les boîtes correspondantes, garantissant ainsi l'intégrité des filets et la précision de la formule.

4. · Remplissage quantitatif d'huile : les canettes remplies de haricots et de filets sont transportées vers la station de remplissage d'huile, où le dispositif de remplissage d'huile est déclenché pour effectuer un remplissage quantitatif précis d'huile comestible.

5. · Rejet de produits non qualifiés : les canettes remplies entrent dans la peseuse de contrôle en ligne pour une vérification du poids à 100 %, et les produits non qualifiés sont automatiquement rejetés par le système.

6. ·Transfert manuel de produits : les produits qualifiés sont transférés manuellement vers la machine de capsulage en aval.

7. ·Scellage des canettes et sortie du produit fini : La machine de capsulage termine le scellement hermétique des canettes et les produits finis finaux sont sortis, clôturant ainsi le cycle de production complet.

Résultats prouvés et avantages commerciaux essentiels

• · Conformité à 100 % aux réglementations et aux formules : les deux systèmes de pesée indépendants atteignent une précision de dosage de ± 0,2 g pour les haricots et les filets, garantissant que la teneur en matières solides et le rapport de formule de chacun sont pleinement conformes aux réglementations FDA, BRC et mondiales sur les aliments en conserve, éliminant les risques de rappel de produits et réduisant les plaintes des clients de 99 %.

• ·Taux de casse de produit ultra faible : la peseuse à bande optimisée exclusivement pour les filets de naseux réduit le taux de casse du poisson de plus de 90 % par rapport aux équipements de pesée traditionnels, améliorant considérablement le rendement du produit fini et la qualité de l'apparence du produit.

• ·Efficacité spectaculaire et amélioration des coûts : la production semi-automatique intégrée augmente l'efficacité de la production de 3 à 4 fois, réduit le travail manuel de 80 %, réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et les risques de contamination croisée liés aux opérations manuelles.

• · Déchets minimes de matières premières : la conception de la peseuse antiadhésive et le contrôle précis du dosage éliminent les résidus de matériaux et les déversements, réduisant ainsi les déchets de matières premières de plus de 90 % et réduisant considérablement les coûts de production.

• · Conformité totale en matière de sécurité alimentaire mondiale : toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable SUS 304 de qualité alimentaire, sans angles morts sanitaires, faciles à nettoyer et à stériliser, répondant pleinement aux normes GMP, HACCP, FDA et BRC pour la production de fruits de mer en conserve, permettant une exportation fluide des produits dans le monde entier.

• ·Durée de conservation garantie du produit : la conception de remplissage d'huile anti-goutte évite la contamination du corps de la boîte, assurant une parfaite étanchéité hermétique de la machine de capsulage, empêchant efficacement la détérioration et prolongeant la durée de conservation du produit de plus de 30 %.

• ·Flexibilité de production supérieure : tous les paramètres de dosage et la vitesse de transport peuvent être rapidement ajustés, avec un changement de format sans outil pour différentes tailles de boîtes et rapports de formule, s'adaptant parfaitement aux exigences de production multi-SKU et une connexion transparente avec les lignes de scellage de boîtes existantes.