Bœuf entièrement automatique avec système de pesée et de remplissage de pommes de terre | Ligne d'encartonnage intégrée bi-matière

Points faibles de l'industrie que nous résolvons

• ·Le pesage manuel du bœuf et des pommes de terre entraîne de graves incohérences dans les ratios, provoquant un goût déséquilibré du produit, de nombreuses plaintes des clients et une atteinte à la réputation de la marque.

• ·Les lignes de production séparées mono-matériau nécessitent une manipulation répétée des matériaux, ce qui entraîne une faible efficacité de production, des coûts de main-d'œuvre élevés et de graves risques de contamination croisée.

• ·Les morceaux irréguliers de bœuf et de pomme de terre sont sujets à la casse et à la déformation lors du transport traditionnel, réduisant ainsi la qualité de l'apparence du produit et le rendement du produit fini.

• ·Le manque de liaison de signal entre les équipements de pesage et d'encartonnage entraîne un fonctionnement asynchrone, des bourrages de matériaux fréquents et un taux de rejet de produits élevé.

• ·La disposition des équipements dispersés occupe un espace d'atelier excessif, augmentant les coûts d'installation, d'exploitation et de maintenance.

• ·Une vitesse d'alimentation instable entraîne un approvisionnement inégal en matériaux pour les peseuses, entraînant un écart de pesée important, un gaspillage de matières premières et des coûts de production incontrôlables.

• ·La conception des équipements de qualité non alimentaire ne respecte pas les réglementations mondiales strictes en matière de sécurité alimentaire (FDA, BRC, HACCP), ce qui restreint la qualification des produits à l'exportation.

Exigences principales des clients auxquelles nous répondons

• ·Pesage quantitatif bi-matériau de haute précision pour garantir un rapport bœuf-pomme de terre constant dans chaque carton

• ·Production intégrée synchronisée de garniture de bœuf et de pommes de terre pour minimiser les interventions manuelles et améliorer l'efficacité de la production

• ·Structure de transport douce pour protéger l'intégrité des morceaux irréguliers de bœuf et de pomme de terre, tout en conservant la qualité de l'apparence du produit.

• · Liaison de signal complète entre tous les équipements pour réaliser un fonctionnement automatisé et coordonné et éviter les temps d'arrêt de production

• ·Disposition intégrée compacte pour économiser de l'espace dans l'atelier et réduire les coûts globaux d'investissement et de maintenance en équipement

• ·Conception de matériaux de qualité alimentaire et de structures sanitaires, entièrement conformes aux normes FDA, BRC, HACCP et autres normes internationales de sécurité alimentaire.

• ·Ajustement flexible des paramètres de pesée pour s'adapter aux différentes spécifications de produits et exigences de formule

• · Production continue stable avec un faible taux d'échec, une utilisation facile et un changement de format rapide

Notre solution intégrée sur mesure

Nous proposons un système de pesée et de remplissage intégré entièrement automatique et bi-matériau, exclusivement conçu pour la production de viande bovine et de pommes de terre. Cette ligne intégrée combine de manière transparente un transport doux, un pesage multi-têtes de haute précision, un encartonnage synchronisé et une liaison intelligente des signaux, résolvant parfaitement les principaux problèmes de la production bi-matériaux tels que l'incohérence des ratios et la faible efficacité. L'ensemble de la ligne adopte une conception en acier inoxydable SUS 304 de qualité alimentaire, réalisant une production entièrement automatisée depuis l'alimentation des matériaux jusqu'à l'achèvement de l'emballage, garantissant que chaque carton répond à vos exigences strictes en matière de formule et aux normes mondiales de sécurité alimentaire.

Unités du système de base

1. ·Plate-forme de support de qualité alimentaire

   Plate-forme ergonomique antidérapante en acier inoxydable conforme aux normes d'hygiène des ateliers alimentaires, offrant un support stable à la peseuse à 20 têtes et aux autres équipements de base. Il présente une structure ouverte pour un nettoyage et un entretien quotidien faciles, sans coins morts sanitaires pour éviter la contamination croisée.
2. ·Peseuse associative haute précision à 20 têtes (4 modules indépendants : A/B/C/D)

   L'unité de pesée quantitative de base divisée en 4 modules indépendants (A/B pour le bœuf, C/D pour la pomme de terre) pour obtenir un pesage simultané et précis de deux matériaux. Avec une précision de pesée ultra-élevée de ± 0,3 g et une vitesse de pesée rapide, il garantit un rapport bœuf-pomme de terre constant dans chaque carton et est entièrement lié au signal de la machine d'encartonnage pour réaliser une alimentation et un remplissage synchronisés.
3. ·Convoyeur incliné doux

   Équipé d'une courroie antidérapante de qualité alimentaire, il réalise un transport fluide et sans dommage des morceaux de bœuf et de pomme de terre de l'élévateur au chargeur vibrant. L'angle d'inclinaison réglable s'adapte aux différentes propriétés des matériaux, empêchant efficacement le glissement, la casse et la déformation du matériau pendant le transport.
4. ·Alimentateur vibrant intelligent (4 ensembles : A/B/C/D)

   4 alimentateurs vibrants dédiés (A/B pour le bœuf, C/D pour la pomme de terre) fournissent une alimentation stable, uniforme et quantitative aux modules de pesée correspondants. La fréquence de vibration réglable garantit un approvisionnement constant en matériaux, évitant la surcharge ou la sous-alimentation de la peseuse et améliorant considérablement la précision et la stabilité du pesage.
5. ·Convoyeur de cartonnage synchronisé

   Système de transport intermittent précis avec dispositifs de positionnement de carton dédiés, garantissant un alignement précis des cartons avec les ports de déchargement de la peseuse. Il est entièrement relié au signal des 4 modules de pesée, réalisant un remplissage synchronisé de bœuf et de pomme de terre dans le même carton et connectant de manière transparente les processus de pesage et d'encartonnage.

Flux de travail automatisé standard

1. ·Alimentation et pesée du bœuf : le bœuf est transporté vers des alimentateurs vibrants A et B via l'ascenseur 1. Les alimentateurs fournissent un matériau stable et uniforme aux modules de pesée A et B, qui effectuent un pesage quantitatif de haute précision du bœuf et envoient un signal de synchronisation à l'encartonneuse. Le bœuf pesé est ensuite déchargé dans le carton positionné.

2. ·Alimentation des pommes de terre et pesée synchronisée : Simultanément, les pommes de terre sont transportées vers les alimentateurs vibrants C et D via l'élévateur 2. Les alimentateurs alimentent en matériaux les modules de pesée C et D, qui effectuent un pesage quantitatif précis des pommes de terre. Les modules de pesée C/D sont entièrement reliés aux modules de pesée A/B, garantissant que les pommes de terre sont déchargées dans le même carton qui contient déjà la viande de bœuf pesée.

3. ·Encartonnage et sortie synchronisés : Le convoyeur d'encartonnage transporte les cartons entièrement remplis vers le processus ultérieur de scellage et d'emballage, complétant ainsi le cycle de production entièrement automatisé de l'encartonnage de bœuf et de pomme de terre.

Résultats prouvés et avantages commerciaux essentiels

• · Cohérence du rapport à 100 % : 4 modules de pesée indépendants atteignent une précision de pesée bi-matériau de ± 0,3 g, garantissant un rapport bœuf-pomme de terre constant dans chaque carton, réduisant les plaintes des clients de plus de 99 % et améliorant la réputation de la marque

• ·Augmentation spectaculaire de l'efficacité : la conception de production intégrée synchronisée augmente l'efficacité de la production de 3 à 5 fois par rapport aux lignes séparées mono-matériau, réduisant ainsi le travail manuel de 80 % et réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre.

• ·Taux de dommages matériels ultra-faible : un convoyeur légèrement incliné et un alimentateur vibrant minimisent la casse et la déformation des morceaux irréguliers de bœuf et de pomme de terre, améliorant ainsi le rendement du produit fini et la qualité de l'apparence du produit de plus de 90 %

• · Conformité réglementaire mondiale totale : toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable SUS 304 de qualité alimentaire, sans angles morts sanitaires, répondant pleinement aux normes FDA, BRC, HACCP et autres normes internationales de sécurité alimentaire, permettant ainsi une exportation fluide des produits dans le monde entier.

• · Gain d'espace et de coûts : la configuration intégrée compacte permet d'économiser plus de 40 % de l'espace d'atelier par rapport aux équipements dispersés, réduisant ainsi les coûts d'installation, d'exploitation et de maintenance de plus de 30 %

• · Production continue stable : une liaison complète des signaux entre tous les équipements permet un fonctionnement automatisé coordonné, évitant les blocages de matériaux et les temps d'arrêt imprévus, prenant en charge une production stable 24h/24 et 7j/7 et améliorant l'efficacité globale de l'équipement (OEE) de plus de 35 %

• · Flexibilité de production supérieure : les paramètres de pesage et la vitesse du convoyeur peuvent être rapidement ajustés sans outils complexes, avec un changement de format effectué en 10 minutes, s'adaptant parfaitement à la production multi-SKU avec différentes formules et tailles de carton