Système de remplissage de poivre carré entièrement automatique | Ligne de remplissage de sauces, de granulés et d'huile multi-stations

Points faibles de l'industrie que nous résolvons

• ·Les processus de remplissage multi-matériaux fractionnés nécessitent une opération manuelle lourde, ce qui entraîne une efficacité de production extrêmement faible, des coûts de main-d'œuvre élevés et des risques fréquents de contamination croisée pour les produits prêts à consommer.

• ·Le dosage manuel des granules de poivre entraîne de graves incohérences dans le poids et le ratio de formule dans chaque boîte, déclenchant des plaintes des clients, des dommages à la réputation de la marque et des risques de rappel de produits.

• · Un remplissage instable de sauce au beurre et d'huile à haute viscosité entraîne des gouttes, des fils et une contamination des récipients, ce qui entraîne une mauvaise étanchéité, une durée de conservation raccourcie et un taux de rejet de produit élevé.

• ·Les équipements dispersés sans liaison de signal provoquent de fréquentes erreurs de remplissage (sauce manquante, huile sous-remplie, poids de poivre incorrect), entraînant un gaspillage de matières premières de plus de 10 % et un taux de rebut élevé.

• ·Les équipements présentant des angles morts sanitaires sont difficiles à nettoyer et à stériliser, ne respectant pas les réglementations mondiales strictes en matière de sécurité alimentaire (FDA, BRC, HACCP, UE 10/2011) et restreignant les qualifications d'exportation.

• · Un positionnement inexact des conteneurs carrés provoque des écarts de remplissage, des déversements de matériaux et une pollution de la surface des conteneurs, rendant les produits non qualifiés pour les exigences des circuits de vente au détail et des supermarchés.

• ·L'absence d'inspection en ligne du poids total permet à des produits non qualifiés d'entrer sur le marché, entraînant d'énormes risques de non-conformité et des pertes économiques.

Exigences principales des clients auxquelles nous répondons

• ·Solution de remplissage intégrée tout-en-un pour 3 matériaux de base (sauce au beurre, granulés de poivre, huile alimentaire) sur une ligne continue, minimisant l'intervention manuelle

• ·Contrôle quantitatif de haute précision pour tous les processus de remplissage, garantissant une cohérence à 100 % de la formule et du poids dans chaque récipient.

• ·Conception d'équipement de qualité alimentaire sans coins morts sanitaires, entièrement conforme aux réglementations mondiales en matière de sécurité alimentaire pour les condiments prêts à manger

• ·Structure de remplissage anti-goutte et anti-filage pour éviter la contamination des conteneurs et le gaspillage de matières premières

• · Liaison complète des signaux sur toutes les stations pour éviter les erreurs de remplissage et garantir une production synchrone et stable

• ·Positionnement précis du conteneur carré pour garantir un alignement de remplissage précis et aucun déversement

• ·Inspection en ligne du poids à 100 % avec rejet automatique du produit non qualifié

• · Changement de format rapide et sans outil pour s'adapter aux différentes tailles de contenants et ajustements de formule

• · Fonctionnement continu stable 24h/24 et 7j/7 avec un faible taux de défaillance, une utilisation et une maintenance faciles

Notre solution intégrée sur mesure

Nous fournissons un système de remplissage de poivre carré entièrement automatique et multistation, une solution de bout en bout exclusivement conçue pour la production de condiments en contenants carrés. Cette ligne intégrée combine de manière transparente le transport intermittent de conteneurs, le remplissage de sauce à haute viscosité, le pesage et le dosage de précision des granulés, la perfusion quantitative d'huile et la vérification du poids en ligne, résolvant parfaitement tous les principaux problèmes du remplissage de poivre et de beurre multi-matériaux. Il réalise une production entièrement automatisée depuis l'alimentation des conteneurs vides jusqu'à l'inspection du produit fini, avec une conception entièrement de qualité alimentaire et une liaison de signal intelligente, garantissant que chaque produit répond à vos exigences strictes en matière de formule et aux normes mondiales de sécurité alimentaire.

Unités du système de base

1. ·Peseuse associative haute précision à 10 têtes de 1,6 L

   L'unité de dosage quantitatif de base pour les granulés de poivre, avec 10 trémies de pesée indépendantes offrant une plage de pesée de 1 à 500 g, une précision ultra-élevée de ± 0,2 g et une vitesse maximale de 60 cycles par minute. Il assure un contrôle précis du poids/quantité de poivre dans chaque récipient, garantissant une cohérence de formule à 100 %. Construit en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, il est facile à nettoyer et s'adapte parfaitement aux matériaux de poivre huileux et collants.
2. ·Plate-forme de support en acier inoxydable de qualité alimentaire

   Plate-forme de support ergonomique antidérapante conforme aux normes d'hygiène des ateliers alimentaires, offrant un support stable pour la peseuse associative et un accès pratique pour l'alimentation des travailleurs et l'entretien quotidien de l'équipement. La conception ouverte garantit l’absence de coins morts sanitaires pour un nettoyage facile.
3. ·Convoyeur de remplissage à indexation multi-stations

   Système de transport intermittent précis avec dispositifs de positionnement de conteneurs carrés dédiés, tournant exactement d'une distance de station à la fois pour correspondre au processus de remplissage complet. Il garantit un alignement précis des conteneurs avec chaque buse de remplissage, évitant ainsi les écarts de remplissage, les déversements de matériaux et la contamination des conteneurs. Le corps entièrement en acier inoxydable SUS 304 est facile à nettoyer et à désinfecter.
4. ·Unité de remplissage de sauce (avec buse anti-goutte)

   Unité de remplissage de sauce de haute précision optimisée exclusivement pour les sauces à base de beurre à haute viscosité, équipée de buses de remplissage anti-goutte et anti-filage. Il est entièrement relié au signal du convoyeur, activant le remplissage uniquement lorsqu'un conteneur est détecté, éliminant ainsi le remplissage inactif, le gaspillage de matériaux et la pollution du conteneur. Le volume de remplissage est librement réglable avec une précision de dosage ultra élevée.
5. ·Unité de pompe de remplissage d'huile

   Pompe de perfusion d'huile quantitative de haute précision, conçue pour le remplissage d'huile comestible et d'huile à base de beurre. Il est entièrement verrouillé par signal avec le convoyeur et les stations en amont, activant la perfusion uniquement une fois le remplissage du poivre terminé. La structure anti-goutte empêche les fuites d'huile, la contamination des conteneurs et la pollution du convoyeur, avec un volume de remplissage réglable et des performances de dosage stables.
6. · Peseuse de contrôle en ligne de haute précision

   Unité de contrôle de qualité finale avec inspection complète, effectuant une vérification à 100 % du poids des conteneurs finis avec une précision ultra-élevée de ± 0,1 g. Il identifie et rejette automatiquement les produits dont le poids est non qualifié (sous-remplissage, surremplissage, matériaux manquants), garantissant ainsi qu'aucun produit non conforme n'entre sur le marché et éliminant les risques de rappel de produits.
   
   

Flux de travail automatisé standard

1. ·Chargement des conteneurs et remplissage des sauces : Les ouvriers placent des conteneurs carrés vides sur les stations du convoyeur de remplissage. Le convoyeur tourne d'une station à la fois, amenant le récipient vide à la station de remplissage de sauce. Le capteur détecte le récipient et envoie un signal de déclenchement, et la pompe de remplissage de sauce effectue une perfusion quantitative précise de sauce au beurre.

2. ·Pesage et remplissage de précision du poivre : Le conteneur est transféré vers la station de remplissage de poivre, positionnée directement sous l'orifice de déchargement de la peseuse associative à 10 têtes. Pendant ce temps, les ouvriers réapprovisionnent en matières premières en poivre dans la trémie supérieure de la peseuse, qui fonctionne en continu en fonction du poids ou de la quantité cible prédéfinie, et dépose avec précision le poivre pesé dans le récipient.

3. ·Perfusion d'huile : Une fois le remplissage du poivre terminé, le récipient est envoyé à la station de remplissage d'huile. Le système déclenche le signal de la pompe de remplissage d'huile, qui complète la perfusion quantitative d'huile selon le dosage prédéfini.

4. ·Inspection du poids et sortie du produit fini : Les produits entièrement remplis entrent dans la peseuse de contrôle en ligne pour une vérification du poids à 100 %. Les produits non qualifiés sont automatiquement rejetés et les produits finis qualifiés sont acheminés vers le processus ultérieur de scellage et d'emballage, complétant ainsi le cycle de remplissage entièrement automatisé.

Résultats prouvés et avantages commerciaux essentiels

• ·100 % de cohérence de la formule et du poids : une peseuse associative de haute précision et des unités de remplissage doubles atteignent une précision de remplissage de ± 0,2 g pour tous les matériaux, garantissant une formule complète et une cohérence du poids dans chaque conteneur, réduisant les plaintes des clients de 99 % et éliminant les risques de rappel de produits.

• ·Amélioration spectaculaire de l'efficacité : la conception intégrée multi-stations tout-en-un augmente l'efficacité de la production de 3 à 5 fois, réduit le travail manuel de 85 %, réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et minimise les risques de contamination croisée dus à l'intervention manuelle.

• ·Taux minimal de déchets et de rebuts de matières premières : le positionnement précis du conteneur, la structure de remplissage anti-goutte et la liaison de signal intelligente éliminent les déversements de matériaux, les égouttements et les erreurs de remplissage, réduisant ainsi le gaspillage de matières premières de plus de 90 % et augmentant le taux de qualification du produit fini à 99,8 %.

• ·Conformité réglementaire mondiale totale : toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, sans angles morts sanitaires, faciles à nettoyer et à stériliser, répondant pleinement aux normes FDA, BRC, HACCP, UE 10/2011 et à d'autres normes mondiales de sécurité alimentaire, permettant une exportation fluide des produits dans le monde entier.

• · Production continue stable : le verrouillage du signal sur toute la station et la conception intelligente anti-erreur évitent les erreurs de remplissage, avec un faible taux de défaillance de l'équipement prenant en charge un fonctionnement continu stable 24h/24 et 7j/7 et améliorant considérablement l'efficacité globale de l'équipement (OEE).

• · Flexibilité de production supérieure : le volume de remplissage, la vitesse du convoyeur et les spécifications du conteneur peuvent être rapidement ajustés sans outils complexes, avec un changement de format effectué en 10 minutes, s'adaptant parfaitement à la production multi-SKU avec différentes formules et tailles de conteneurs.

• ·Qualité du produit et durée de conservation garanties : un processus de remplissage entièrement fermé et une inspection complète en ligne éliminent la contamination microbienne et les produits non qualifiés, garantissant la stabilité de la durée de conservation du produit, améliorant la réputation de la marque et augmentant la prime du produit sur le marché.