Système de pesage et d'emballage avec double convoyeur | Ligne de conditionnement automatique à double alimentation à grande vitesse

Points faibles de l'industrie que nous résolvons

• ·Les systèmes de transport à alimentation unique présentent de graves goulots d'étranglement en termes de capacité, incapables de répondre aux demandes de production continue à volume élevé, tandis que l'alimentation manuelle fréquente entraîne une intensité de travail élevée et une faible efficacité de production.

• ·Une panne d'ascenseur sur une seule ligne entraîne un arrêt complet de la ligne de production, entraînant de longs temps d'arrêt imprévus et un rendement global de l'équipement (OEE) extrêmement faible.

• ·Une alimentation inégale des systèmes de transport uniques entraîne un approvisionnement instable en matériaux pour la peseuse associative, provoquant d'importants écarts de pesée, de graves pertes de produits et un gaspillage important de matières premières.

• ·La conception de transport traditionnelle entraîne un taux de casse élevé pour les produits fragiles (snacks soufflés, noix, confiserie), entraînant un faible rendement du produit fini et une perte de profit.

• ·La disposition des équipements dispersés occupe un espace d'atelier excessif, avec des coûts d'installation, d'exploitation et de maintenance élevés

• ·Une mauvaise compatibilité des équipements nécessite de longs temps d'arrêt pour le changement de format entre différents matériaux et spécifications d'emballage.

• ·Le manque de liaison de signal entre les unités de pesage et d'emballage entraîne des bourrages fréquents de matériaux, un remplissage imprécis et un taux de défauts élevé.

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Exigences principales des clients auxquelles nous répondons

• ·Convoyage synchrone à deux lignes pour éliminer les goulots d'étranglement de la capacité d'alimentation unique, réduire la fréquence d'alimentation manuelle et l'intensité du travail

• ·Conception redondante pour garantir une production non-stop même pendant la maintenance d'une seule ligne, maximisant la continuité de la production et l'OEE

• ·Alimentation stable et uniforme pour garantir un pesage de haute précision, minimiser le gaspillage de matières premières et contrôler les coûts de production

• ·Manipulation douce des matériaux pour minimiser la casse des produits fragiles et améliorer le rendement du produit fini

• ·Production entièrement automatisée avec liaison de signal en temps réel entre les unités de pesage et d'emballage, pour réduire les interventions manuelles et les erreurs humaines

• ·Conception d'équipement de qualité alimentaire entièrement conforme aux normes FDA, BRC, HACCP et autres normes internationales de sécurité alimentaire

• ·Disposition intégrée compacte pour économiser de l'espace au sol dans l'atelier, avec une utilisation et une maintenance faciles

• ·Large compatibilité avec divers matériaux en vrac et formats d'emballage, avec changement de format rapide et sans outil

• · Fonctionnement continu stable 24h/24 et 7j/7 avec un faible taux de défaillance et une longue durée de vie

Notre solution intégrée sur mesure

Nous fournissons un système de pesage et d'emballage à grande vitesse et entièrement automatique avec double convoyeur, une solution d'emballage intégrée de bout en bout conçue pour la production continue de gros volumes de produits solides en vrac. Ce système combine de manière transparente un élévateur de type bol à deux lignes, une plate-forme de support de qualité alimentaire, une peseuse associative à 14 têtes de haute précision et une machine de conditionnement automatique, résolvant parfaitement les principaux problèmes des systèmes à alimentation unique tels que les goulots d'étranglement de capacité, les temps d'arrêt imprévus et l'alimentation inégale. Il réalise une production entièrement automatisée, stable et efficace, depuis l'alimentation des matières premières jusqu'à la production de produits finis emballés, en s'adaptant à un large éventail d'industries, notamment l'alimentation, les snacks, les céréales, les aliments pour animaux, la quincaillerie et bien plus encore.

Unités du système de base

1. ·Élévateur de type bol à double ligne

   L'unité d'alimentation de base avec une conception de transport indépendante à double ligne, prenant en charge un fonctionnement synchrone à double alimentation ou un fonctionnement séparé à une seule ligne en fonction des besoins de production. La structure de type bol de qualité alimentaire assure un transport des matériaux en douceur, sans dommage et sans déversement, réduisant ainsi efficacement la casse des produits fragiles. La conception à double ligne double la capacité d'alimentation, réduit la fréquence d'alimentation manuelle et garantit un approvisionnement continu et stable en matériaux à la peseuse en amont. Le corps principal est construit en acier inoxydable SUS 304, entièrement conforme aux normes mondiales de sécurité alimentaire.
2. ·Plate-forme de support de qualité alimentaire

   Plate-forme de support ergonomique en acier inoxydable robuste avec conception antidérapante, offrant un accès sûr et pratique pour le fonctionnement et la maintenance de la peseuse associative et de l'équipement supérieur. La structure répond pleinement aux normes d’hygiène des ateliers agroalimentaires, avec une conception ouverte pour faciliter le nettoyage et l’entretien quotidien.
3. ·Peseuse associative haute précision à 14 têtes

   L'unité de pesage quantitative de base, avec liaison de signal en temps réel avec la machine de conditionnement en aval pour obtenir une décharge précise à la demande. La structure de pesage indépendante à 14 têtes offre une précision de pesage ultra-élevée et des performances de pesage à grande vitesse, parfaitement adaptées à l'approvisionnement stable en matériaux de l'élévateur à double ligne. Il s'adapte à une large gamme de matériaux en vrac, des grains fins aux solides en vrac irréguliers, garantissant un poids constant de chaque colis.
4. ·Machine d'emballage automatique

   L'unité d'emballage finale connectée de manière transparente à la peseuse associative, complétant la formation, le remplissage et le scellage automatiques des sacs en un seul processus continu. Il est compatible avec plusieurs formats de sacs (sac oreiller, fermeture sur 3 côtés, fermeture sur 4 côtés, pochette verticale) et diverses spécifications de poids, avec des performances de scellage stables pour garantir la fraîcheur du produit et une durée de conservation prolongée.

Flux de travail automatisé standard

1. ·Alimentation et levage de matériaux à double ligne : les matériaux en vrac sont versés manuellement dans les entrées doubles de l'élévateur de type bol à double ligne, qui soulève les matériaux en douceur et de manière synchrone jusqu'à la trémie d'alimentation supérieure de la peseuse associative à 14 têtes, assurant un approvisionnement continu et uniforme en matériaux.

2. · Pesage quantitatif de haute précision : la peseuse associative à 14 têtes effectue un pesage quantitatif de haute précision des matériaux en fonction du poids cible défini, avec une interconnexion de signal en temps réel avec la machine de conditionnement en aval pour obtenir une décharge précise à la demande.

3. ·Emballage automatique et sortie du produit fini : les matériaux pesés sont déposés avec précision dans la machine d'emballage automatique, qui effectue la formation, le remplissage et le scellage entièrement automatiques des sacs, et produit les produits emballés finaux, clôturant ainsi le cycle de production complet.

Résultats prouvés et avantages commerciaux essentiels

• ·Augmentation de capacité de 50 % à 100 % : la conception de transport synchrone à double ligne élimine les goulots d'étranglement du système à alimentation unique, double la capacité d'alimentation, réduit la fréquence d'alimentation manuelle de 50 % et améliore considérablement l'efficacité globale de la production.

• ·Production continue non-stop : la conception indépendante redondante à deux lignes garantit que la ligne peut continuer à fonctionner via une alimentation sur une seule ligne même pendant la maintenance de l'autre ligne, éliminant ainsi les arrêts non planifiés de la ligne complète et augmentant le TRS de plus de 30 %.

• · Précision de pesée ultra élevée : une alimentation stable et uniforme sur deux lignes garantit un approvisionnement constant en matériaux à la peseuse, atteignant une précision de pesée de ± 0,3 à 0,8 g, minimisant les pertes de produit et réduisant le gaspillage de matières premières jusqu'à 2,5 %.

• ·Taux de dommages matériels ultra-faible : la structure de transport douce de type bol évite efficacement l'extrusion et la casse des matériaux, réduisant ainsi le taux de dommages des produits fragiles de plus de 90 % par rapport aux systèmes de transport traditionnels.

• · Conformité réglementaire mondiale totale : toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable SUS 304 de qualité alimentaire, sans angles morts sanitaires, répondant pleinement aux normes FDA, BRC, HACCP et autres normes internationales de sécurité alimentaire.

• ·Agencement compact et gain de place : la conception intégrée permet d'économiser plus de 30 % de l'espace au sol de l'atelier par rapport aux équipements dispersés à une seule ligne, avec des coûts d'installation, d'exploitation et de maintenance inférieurs.

• · Flexibilité de production supérieure : le changement de format rapide sans outil peut être effectué en quelques minutes, s'adaptant à différents types de matériaux, spécifications de poids et formats de sacs, répondant parfaitement aux demandes de production multi-SKU.

• ·Réduction significative des coûts de main-d'œuvre : la production entièrement automatisée liée au signal réduit le travail manuel de 80 %, réduit les interventions manuelles et les erreurs humaines et réduit les coûts de main-d'œuvre à long terme.