Système de pesage et d'emballage entièrement automatique de mélanges alimentaires soufflés | Ligne de production de mélange de 4 matériaux

Solution intégrée de bout en bout pour le mélange, le pesage et le conditionnement précis de plusieurs matériaux d'aliments soufflés

Points faibles de l’industrie

• ·Rapport de mélange incohérent et inexactitude de pesée, entraînant une non-conformité des lots, des plaintes des clients et une perte de réputation de la marque

• · Coût de main-d'œuvre excessif et faible efficacité des processus d'alimentation manuelle, de mélange et d'inspection de la qualité

• Risque élevé de contamination par des corps étrangers métalliques, non conforme aux normes mondiales de sécurité alimentaire (FDA, BRC, HACCP, IFS)

• ·Manipulation multi-matériaux complexes, temps d'arrêt longs pour le changement de formule et le nettoyage des équipements

• ·Taux de rejet de produits élevé, entraînant un gaspillage important de matières premières et une diminution des bénéfices

• ·Équipement unique dispersé avec une mauvaise compatibilité, incapable de réaliser une production automatisée continue

Besoins fondamentaux des clients

• ·Pesage indépendant de haute précision pour 4 matériaux différents, garantissant une cohérence stricte du rapport de mélange pour chaque sac

• · Production continue entièrement automatisée pour minimiser la dépendance au travail et maximiser le rendement de la production

• · Détection et contrôle fiables de la sécurité alimentaire, entièrement conformes aux exigences internationales de certification de l'industrie alimentaire

• ·Opération facile, changement de formule rapide et faible coût de maintenance quotidien

• ·Capacité opérationnelle stable 24h/24 et 7j/7 pour répondre aux demandes de commandes urgentes et de gros volumes

• ·Solution clé en main intégrée avec compatibilité unifiée, de l'alimentation en matières premières à la sortie du produit fini

Notre solution intégrée complète

Le système adopte une conception modulaire segmentée, chaque unité étant parfaitement adaptée pour réaliser une production complète sans personnel, ne nécessitant que 1 à 2 opérateurs pour une surveillance simple. Il est très flexible pour s'adapter à divers produits alimentaires soufflés, formules de collations mixtes et spécifications de sacs, répondant ainsi pleinement à vos besoins de production diversifiés.

Résultats finaux et avantages prouvés

• · Précision de pesée ultra élevée : précision de pesée jusqu'à ± 0,1-0,5 g, respect strict à 100 % du rapport de mélange prédéfini pour chaque sac, éliminant les problèmes de non-conformité des lots

• ·Augmentation significative de l'efficacité : vitesse de production jusqu'à 30 à 60 sacs par minute (en fonction de la taille du sac et des caractéristiques du matériau), raccourcissant considérablement le cycle de production

• ·Réduction drastique des coûts : réduction de 80 % de la demande de main-d'œuvre manuelle, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre et de gestion

• · Conformité totale en matière de sécurité alimentaire : taux de détection de corps étrangers métalliques de 99,9 %, répondant pleinement aux exigences FDA, BRC, HACCP et autres exigences mondiales de certification en matière de sécurité alimentaire, évitant ainsi les risques de rappel de produits.

• ·Déchets minimisés : taux de rejet de produits réduit à moins de 0,5 %, réduisant considérablement le gaspillage de matières premières et améliorant la marge bénéficiaire

• ·Adaptation flexible de la production : changement de formule et de matériau effectué en 10 minutes, s'adaptant efficacement aux différentes spécifications du produit et aux formules mélangées

• · Fonctionnement stable à long terme : prend en charge une production continue 24h/24 et 7j/7, maximisant le taux d'utilisation de votre équipement et le retour sur investissement global

Composants du système de base

1. · Peseuse associative à 32 têtes de 0,5 L (pesée indépendante de 4 matériaux)

2. ·Plate-forme de support pour peseuse associative

3. ·Élévateur de type Z (pour l'alimentation du matériau A)

4. ·Élévateur de type Z (pour l'alimentation du matériau B)

5. ·Alimentateur vibrant (pour le transport uniforme du matériau A)

6. ·Alimentateur vibrant (pour le transport uniforme du matériau B)

7. ·Plate-forme de support pour le système d'alimentation

8. ·Détecteur de métaux de type circulaire

9. ·Machine de conditionnement automatique à grande vitesse 520

10. ·Convoyeur de produits finis de type Z

Flux de travail de production standard

1. ·Les opérateurs ajoutent manuellement 4 types de matériaux (A/B/C/D) dans les trémies des 4 ascenseurs de type Z correspondants. Les ascenseurs soulèvent les matériaux vers les alimentateurs vibrants adaptés, qui transportent uniformément et continuellement les 4 matériaux vers les trémies d'alimentation en quadrant séparées de la peseuse associative.

2. ·La peseuse associative à 32 têtes effectue un pesage indépendant de haute précision pour les 4 matériaux selon la formule prédéfinie. Les 4 matériaux pesés sont automatiquement mélangés uniformément dans la trémie de collecte centrale. Le matériau mélangé passe ensuite à travers le détecteur de métaux de type circulaire, où tout corps étranger métallique est détecté et rejeté avec précision, et le matériau qualifié entre dans la machine d'emballage à grande vitesse 520 pour la formation, le remplissage et le scellage automatiques des sacs.

3. ·Les produits finis scellés glissent automatiquement dans le convoyeur de produits finis de type Z et sont transportés vers la station de collecte suivante, complétant ainsi l'ensemble du processus de production entièrement automatisé de mélange, de pesage et d'emballage.